Пуск установки.

Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов: опрессовки аппаратов, холодной и горячей цир­куляции, вывода установки на режим.

Первоначально на уста­новку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидрав­лическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низкозастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установ­ку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть.

Холодная циркуляция необходима для окончательного вы­явления неисправностей, регулирования работы насосов и от­ладки приборов контроля и автоматики. При холодной цирку­ляции нефть сырьевым насосом прокачивается через основную аппаратуру и возвращается во всасывающую линию сырьевого насоса.

Горячая циркуляция предназначена для плавного прогрева ап­паратуры и оборудования, удаления из системы воды; ее проводят по схеме холодной циркуляции. Сначала продувают паром топоч­ные камеры печей, затем разжигают печи, постепенно поднимая температуру на выходе из П-1 и в колоннах. После достижения на верху колонн температуры 85-100 °С начинается испарение воды из системы. Сигналом об окончании выпарки воды является резкое повышение температуры верха колонн. При повышении температуры верха К-1 и К-2 до 120-130 °С на верх этих колонн подают орошение и включают системы автоматического регули­рования температуры верха.

Регулируя расход орошения, устанавливают заданную темпе­ратуру верха колонн, после чего налаживают работу систем цир­кулирующих орошений. Когда температура низа К-1 и К-2 достиг­нет соответственно 200 и 300 °С, на установку подают свежее сырье, открывают задвижки между атмосферной и отпарными колон­нами.

По мере появления уровня жидкости в отпарных колоннах включают насосы откачки. Однако керосиновые и дизельные фракции не сразу выводят в товарные резервуары, а первона­чально сбрасывают в сырье установки. Так поступают до тех пор, пока не будет получено подтверждение из лаборатории, что эти фракции по качеству соответствуют нормам.

Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно: сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вто­ричной перегонки, вакуумного блока.

Техника безопасности и охрана труда.

В результате нарушений технологического режима, несоблюде­ния правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатываю­щих производств происходят аварии, несчастные случаи, у рабо­тающих развиваются профессиональные заболевания.

Источники опасности при переработке нефти и газа.

Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами.

1. Нефть и все нефтепродукты являются горючими веществами и, кроме того, при определенной температуре способны самовос­пламеняться. При первичной переработке и в некоторых других процессах нефтепродукты нагреваются до температур, близких и даже превышающих температуру самовоспламенения. В то же время на установках имеются источники открытого огня — труб­чатые печи.

2. В технологических процессах переработки нефти и газа уча­ствует большое количество продуктов, пары которых могут со­здавать с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси образуются в закрытых помещениях, каналах, внутри аппаратов. При нали­чии импульса воспламенения, например искры, смеси взрываются. Источниками импульса воспламенения могут быть искры от неис­правного или неприспособленного для работы во взрывоопасных помещениях электрооборудования, открытый огонь, возникающий при соприкосновении пожароопасной среды с нагретыми поверх­ностями и т. п. Взрывы и пожары могут вызываться так называе­мым статическим электричеством, которое возникает при трении друг о друга двух диэлектриков или диэлектриков об металл. На НПЗ статическое электричество может появиться при перекачке нефти по трубопроводам и резиновым шлангам, переливании неф­тепродуктов из сосуда в сосуд, транспортировании сыпучих про­дуктов по транспортерам и т. д. Источником воспламенения также являются разряды атмосферного электричества — молнии.

3. Существует возможность разрыва аппаратов и трубопрово­дов из-за внезапного повышения в них давления.

4. Нефть, нефтепродукты и большинство реагентов, применяе­мых на НПЗ, относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическими свойствами.

5. На технологических установках имеется большое число электродвигателей, осветительных приборов и других электриче­ских устройств. При неправильном обращении с электрическим током возможны электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы, результатом которых являются местные поражения тела — ожоги.

6. На НПЗ имеются аппараты большой высоты, механизмы с быстро движущимися частями (муфты сцепления центробежных насосов, лопасти вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения и др.), и поэтому возможны травмы обслуживающего персонала из-за неумелого обращения с оборудованием и приспособлениями или их неисправности.