7.3.2 Кинематические резьбы

Они служат для преобразования поступательного движения во враща- тельное и наоборот. К кинематическим резьбам относятся:

-Трапецеидальная с условным обозначением - Tr.

-Упорная с условным обозначением – S.

-Прямоугольная резьба – это нестандартная резьба, поэтому для ее из- готовления на чертежах проставляют все размеры: наружный и внутренний диаметр резьбы, шаг, ход (если резьба не однозаходная), ширину витка.

7.3.3 Специальные резьбы

Это резьбы, имеющие стандартный профиль и нестандартный диаметр или шаг. Например: Сп.М19×1; Сп.М20×1,75.

Пример изображения и обозначения основных резьб приведен на ри- сунке 21.

Рис. 19 – Обозначение и изображение резьб на чертежах: кониче-

ской трубной, метрических и прямоугольной

4. Простановка размеров на рабочих чертежах

Правила простановки размеров на чертежах устанавливаются ГОСТом 2.307-68. Простановка размеров на чертежах – очень важный этап выполне- ния чертежа: неправильно проставленные размеры делают чертеж непригод- ным к использованию. При вычерчивании деталей сборочного узла размеры на чертеже должны быть проставлены так, чтобы изображенная деталь могла бы быть изготовлена. Общие правила простановки размеров приведены в разделе 2.6 на странице 14.

Размеры на чертеже наносятся с учетом ее взаимодействия с другими деталями и с учетом процесса ее изготовления и удобства контроля этих размеров. Простановка размеров производится от определенных поверхно- стей детали, т.е. от баз. Различаются конструкторские и технологические ба-

зы. Конструкторскими базами являются поверхности, по отношению к кото- рым ориентируются другие детали узла. Технологические базы– это поверх- ности, от которых в процессе обработки удобнее и легче производить изме- рение размеров.

В зависимости от выбора базы размеры могут проставляться тремя способами: цепным, координатным и комбинированным.

Цепной способ характеризуется последовательной простановкой раз-

меров, этот способ применяется редко, т.к. рабочему сложно изготавливать по такому чертежу деталь.

Координатный способ – размеры являются координатами, характери- зующими положение элементов детали относительно одной и той же поверх- ности детали.

Комбинированный способ представляет собой сочетание двух преды- дущих способов. Чаще всего размеры проставляют комбинированным спо- собом. Он обеспечивает достаточную точность и удобство изготовления, из- мерения и контроля детали.

При простановке размеров необходимо согласовывать сопрягаемые размеры соединяемых между собой деталей. Например, размер диаметра вала и размер диаметра отверстия.

Рис. 20 – Примеры простановки размеров на элементах детали Чтобы не пропустить размеры на рабочих чертежах, рекомендуется

проставлять их поэтапно:

• Нанести габаритные размеры, помня о том , что они должны быть дальше всего от изображений, т.к. размерные линии не должны пересекаться.

• Проставить межцентровые расстояния и размеры от опорных по- верхностей до центров дуг.

• Диаметры отверстий надо проставлять там где видна их глубина, т.е. на разрезе, радиусы скругления где видна дуга, т.е. на виде.

• Нанести линейные и прочие размеры: обозначение резьб, разме- ры фасок и т.п.

• Группировать в одном месте размеры для одного элемента, по возможности, на том изображении где этот элемент показан наиболее ясно.

• Размеры наружных и внутренних частей детали располагать по разные стороны изображения: размеры для вида проставлять со стороны ви- да, а внутренние – со стороны разреза.

Рис.21– Последовательность изготовления элемента детали и нанесение соответствующих размеров