5. Заготовка силоса из провяленных трав в траншею

Силос — это вид сочного корма, заготовленный из свежескошенной или провяленной растительной массы и сохраненный в герметичных условиях.

Силосование — сложный микробиологический и биохимический процесс консервирования растительной массы.

Консервирование осуществляется за счет создания в растительной массе кислой среды и анаэробных условий. Кислая среда создается за счет образования органических кислот в результате жизнедеятельности бактерий, сбраживающих сахара, содержащиеся в растении. Анаэробная среда создается вытеснением из массы воздуха путем ее уплотнения и герметичного укрытия.

При заготовке кукурузного силоса выполняются следующие технологические операции: скашивание с одновременным измельчение, погрузка в транспортное средство, транспортировка, разгрузка и закладка на хранение, разравнивание, уплотнение массы и герметизация.

Скашивание с измельчением растений кукурузы осуществляется в фазу молочно-восковой, восковой спелости кормоуборочными комбайнами, для этого используют самоходные комбайны КСК-100А, КСК-100А-Б, «Полесье 800», КДП-3000 «Полесье».

Измельчение массы — важное условие хорошего ее уплотнения. Кро­ме того, оно способствует активизации молочнокислого брожения. Ве­личина рН в силосе из мелкоизмельченной массы снижается гораздо быстрее и до более низкого значения, чем в корме из цельной травы. Дли­на резки должна изменяться в зависимости от вида растений, влажности массы, количества внесенных удобрений. Для высокой сохранности кор­ма, правильного течения брожения при влажности 70-80 % растения из­мельчают на отрезки 5-7 см, при 80-85 % — 8-10 см и при влажности более 85 % — на 10-12 см. При закладке силоса в башни массу измельча­ют на мелкие отрезки, а в горизонтальные хранилища — на средние.

Транспортировка осуществляется тракторами с прицепными тран­спортными средствами, например, МТЗ-82+2ПТС-4, Т-150+ЗПТС-12, МТЗ-1221+ПИМ-40 и другими.

Разравнивание массы и уплотнение при траншейном или наземном хранении силоса осуществляется тракторами Амкадор-332С , Т-130.

При этом большое значение имеет продолжительность закладки, кото­рая должна составлять 3, максимум 4 дня. Это связано с тем, что при длительной закладке в результате доступа воздуха происходит окисле­ние углеводов и имеют место большие потери энергии кормовой массы. Кроме того, расходуются и другие питательные вещества, например, про­теин, жир.

Хорошее уплотнение массы при этом играет важную роль.

При температуре 25° С константа диссоциации муравьиной кислоты составляет 0,0214, уксусной — 0,018, пропионовой — 0,014, то есть мура­вьиная кислота почти в 12 раз сильнее уксусной и почти в 15 раз — про­пионовой.

Муравьиная кислота в силу своего высокого бактериостатического действия нашла широкое применение при консервировании зеленых трав. Вносят ее с помощью специальных приспособлений, устанавливае­мых непосредственно на силосоуборочных машинах. Доза ее внесе­ния при силосовании 3-5 л/т.

Для хранения силоса используют в основном траншеи и башни. Закла­дывают эти корма в бурты и в курганы. Хранилище должно обеспечивать изоляцию корма от воздуха и осадков, а также высокую степень механи­зации и автоматизации при загрузке и выгрузке массы. Лучше всего при небольших эксплуатационных затратах этим требованиям соответству­ют башни. При хранении кормов в башнях нет необходимости в интен­сивной механической трамбовке и опасности загрязнения массы тракто­рами, невелика свободная поверхность (0,06-0,09 м2/м3). Они занимают в 3-4 раза меньшую площадь на единицу объема, чем траншеи.

Недостатки башен: высокие капитальные и энергетические затраты, невысокая производительность машин при загрузке (80-100 т в день), относительно небольшой объем, трудоемкость выемки, сложность трам­бовки, высокие требования к организации работ. Башни можно эксплуа­тировать только в зоне умеренного климата из-за подмерзания корма у стенок. Можно закладывать массу с влажностью не выше 70 % из-за веро­ятности потерь сока из более влажной массы. Практически башни используют только для хранения сенажа.

Наиболее часто корма консервируют в траншеях. Траншеи бывают заглубленными, полузаглубленными и наземными. Ширина их 8-18 м, глубина — 2,5-3,5 м, длина — 30-100 м, вместимость — 500-3000 т. Траншеи позволяют в короткие сроки заготовить большое количество корма, используют на подвозе все виды транспорта. Капитальные затра­ты на их строительство относительно небольшие, невысоки и энергозат­раты при загрузке и выгрузке массы. Масса может хорошо уплотняться. К недостаткам траншей относятся достаточно высокие трудовые затра­ты на закладке, выемке и раздаче массы, большая свободная поверх­ность (до 0,5 м2/м3), трудоемкость герметизации корма, большие поте­ри при хранении.

Технология заготовки хранилищ должна обеспечивать хорошее уплотнение и укрытие массы. Уплотнение способствует созданию в сило­суемой массе анаэробных условий, замедлению процесса воздухообмена, накоплению диоксида углерода и других газов, имеющих консервирую­щее значение. В траншеях, массу уплотняют тяжелыми тракторами. Утрамбовывают ее слоями толщиной 35-45 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнить, тем в боль­шей степени поднимается корм после прекращения трамбовки.

До начала закладки силоса хранилища должны быть очищены, отре­монтированы, продезинфицированы. При закладке силоса в траншеи дно устилают соломой слоем до 30-50 см.

Траншею можно заполнять путем сквозного проезда транспорта, боко­вой выгрузки с возвышающейся между траншеями дороги (рампы), а также выгрузки массы на площадке с твердым покрытием у одного из торцов траншеи. Первый вариант применять не рекомендуется из-за зна­чительного загрязнения корма. Для устранения загрязнения массы подъездные пути к траншее на расстоянии 10-15 м выстилают соломой или другими материалами.

С площадки массу перемещают тракторами с бульдозерной навеской или навесной волокушей. Массу распределяют слоями по всей площади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи. Во втором случае после доведения слоя массы до верха в одном из кон­цов траншеи заполнение траншеи продолжается по направлению к друго­му концу. Слои массы располагаются под углом около 30°. На трамбовке используют гусеничные и колесные тракторы (Амкадор, Т-150, К-700 и др.). Гусеничные тракторы оказывают более длительное давление на мас­су, хотя удельное давление у них меньше. Достаточно двух проходов гу­сеничных и трех — колесных тракторов. Колесные тракторы рекоменду­ется оборудовать сдвоенными колесами для повышения эффекта уплот­нения и по соображениям техники безопасности. В процессе заполнения траншей поверхность штабеля вблизи стен должна иметь небольшой уклон к середине. На трамбовке нагрузка на один гусеничный трактор тягового класса 3 при влажности массы 40-60 % составляет 90-120 т ежедневной укладки массы, при влажности 60-70 % — 120-150 т, 71-75 % - 160-180 т, 76-80 % - 200-250 т, более 80 % - 300 т. О недоста­точной трамбовке судят по повышению температуры массы (выше 37-40°С). В этом случае усиливают трамбовку или увеличивают подачу мас­сы. Уплотненный за один день слой массы должен иметь толщину не менее 70-100 см. Срок заполнения хранилищ не более 3-4 дней. При сла­бом уплотнении массы трамбовку проводят круглосуточно. Обычно же бывает достаточно трамбовать массу 2-3 ч после прекращения загрузки. Поверхность массы в хранилище должна быть выпуклой, так как она дает осадку на 8-10 % высоты штабеля корма. По краям масса должна возвы­шаться над уровнем стен на 0,3-0,5 м, в центре — на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее.

От укрытия массы во многом зависят потери готового корма. Массу укрывают, чтобы предотвратить проникновение в нее воздуха, атмосферных осадков, прекратить газообмен массы с атмосферой, способ­ствовать накоплению газов, образующихся в результате деятельности микроорганизмов и обладающих консервирующим действием (оксидов азота, сернистого газа, диоксида углерода).

Наиболее надежно укрывать консервируемую массу синтетической пленкой, обычно полиэтиленовой. Пленки бывают прозрачными, белы­ми и черными. Прозрачные малоустойчивы к ультрафиолетовым лучам и быстро разрушаются при прямом солнечном свете. Черная пленка силь­но нагревается на солнце, что может привести к увеличению поверхност­ных потерь силоса. Меньше нагреваются белые пленки. Повысить устой­чивость пленок к внешним воздействиям, в том числе механическим, можно при укрытии их землей и другими материалами.

Укрывают массу предварительно склеенной полимерной пленкой, так как укрытие полосами внахлест приводит к увеличению на 10-15 % рас­хода пленки и силос хуже изолируется от воздуха. Пленку хорошо заде­лывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25 см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой.

Вскрытие силоса производят после двухмесячного хранения.

Таблица 11. Технологическая карта производства силоса

№ п. п.	Наименование технологических операций	Условия проведения операций	Набор машин
			Тракторы	С.-х. машины
1.	Уборка	От молочно-восковой до восковой спелости зерна или не позднее чем через 4 дня после заморозков, с измельчением в зависимости от влажности.		КСК-100 Полесье 1500
3.	Транспортировка	-	МТЗ-1221	ПИМ-40
4.	Разравнивание	Распределение массы слоями по всей пло-щади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи	Амкадор 332С	-
5.	Трамбовка	Поверхность должна быть выпуклой, т. к. она дает осадку на 8-10 %. По краям масса должна возвышаться над уровнем стен на 0,3 - 0,5 м, в центре – на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее. Срок заполнения траншеи не более 3-4 дней.	К-700 Амкадор	-
6.	Укрытие	Укрытие массы про-водят предварительно склеенной полимерной пленкой, которую хорошо заделывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой.