- •Содержание
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •Метод производства
- •1.2 Качество диаммонийфосфата согласно требованиям контракта
- •Качество диаммонийфосфата согласно требованиям контракта
- •1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •1.4 Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •1.5 Прием, хранение и снабжение производства основным сырьем
- •1.5.1Снабжение экстракционной фосфорной кислотой и серной кислотой
- •1.5.2 Снабжение производства аммиаком
- •1.6 Технологическая схема отделения нейтрализации, гранулирования и сушки
- •1.7 Основные технологические параметры процесса
- •1.8 Краткая характеристика аммонизатора-гранулятора
- •2. Расчетная часть
- •2.1 Конструктивный расчет гранулятора барабанного типа
- •2.2.Прочностной расчет гранулятора барабанного типа
- •2.3 Материальный баланс гранулятора барабанного типа
- •2.4 Тепловой баланс
- •3. Ремонт и монтаж гранулятора
- •4. Автоматизация
- •5.Охрана труда и техника безопасности
- •6. Экология Выбросы в атмосферу
- •Твердые и жидкие отходы
- •Литература
2.3 Материальный баланс гранулятора барабанного типа
Приход
При нейтрализации (аммонизации) фосфорной кислоты жидким аммиаком образуется суспензия, состоящая в основном из фосфатов аммония (моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, сульфата аммония, фосфатов железа, алюминия, магния и др.) называемая пульпой, которая поступает на грануляцию из смесителя нейтрализатора. Согласно технологическому регламенту на грануляцию поступает 39941,09 кг пульпы фосфатов аммония, в том числе 4,36 % воды:
39941,09х0,0436=1742,94кг
В 1000 кг продукта содержится 470кг N, 180 кг Р2О5, 15 кг Н2О.
Находим количество аммиака подаваемого в гранулятор. При мольном соотношении NH3/H3PO4 в продукте перед гранулированием 0,7/1, после гранулирования, равном 1,05, количество аммиака, реагирующего с фосфорной кислотой в грануляторе:
кг
На часовую производительность по готовому продукту расход аммиака составит:
9,09х55=500 кг
Для стабилизации марки выпускаемых удобрений и с целью экономии фосфорной кислоты в процессе используется серная кислота с массовой долей моногидрата не менее 92,5 % в количестве 3,3 %от расхода пульпы, поступающей в гранулятор:
кг
В том числе воды 7,5%:
1318,32х0,075=98,87 кг.
Количество необходимого граншлака рассчитывается исходя из марки удобрения. При производстве диаммофоса граншлак берется в количестве 4,2-4,3% от количества пульпы, поступающей в гранулятор:
кг
Приход ретура:
кг/ч
Приход воды с компонентами:
кг/ч
Расход
Количество шихты, получено в грануляторе определяется по формуле:
где ∑К – масса всех компонентов, поступающих в гранулятор, кг; Wi – количество испарившейся воды, кг.
Количество испарившейся воды определяется по формуле:
Wi= 0,026х∑К
Wi= 0,026х266563=7000кг
Количество газообразного аммиака, образующегося в грануляторе в процессе аммонизации, определяется по формуле:
ГNH3= 2,47 х GNH3
ГNH3= 2,47 х 500=1237,5 кг
Определяем количество шихты:
кг
В том числе вода:
ВШ=0,021хШ
ВШ=0,021х258325,98=5558,33 кг
Таблица2.3.1 Материальный баланс аммонизатора-гранулятора
Приход |
кг/ч |
Расход |
кг/ч |
Пульпа фосфатов аммония |
39941,09 |
Шихта из АГ |
258325,98 |
в том числе вода |
1742,94 |
в том числе вода |
5558,33 |
Аммиак жидкий |
500,00 |
Аммиак с газами от АГ |
1237,5 |
Серная кислота |
1318,32 |
|
|
в том числе вода |
98,87 |
Испарившаяся вода |
7000 |
Граншлак |
1709,17 |
- |
- |
Ретур |
165000 |
- |
- |
в том числе вода |
2600 |
- |
- |
Итого: |
266563,48 |
Итого: |
266563,48 |
в том числе вода |
4488 |
в том числе вода |
12558,33 |
