129.Хим. Способы получения микрокапсул. Примеры использования микрокапсулированных лек. Форм.

Микрокапсулы — мельчайшие частицы т, ж или г вещества, покрытые обо­лочкой из полимерного. Микрокапсулирование— технологический про­цесс упаковки этих частичек в инд. обо­лочку.

Химические методы основаны на образовании обо­лочек вокруг ядер мк вещества в результате полимеризации или поликонденсации плен­кообразующих компонентов. Реакция идет на поверх­ности раздела двух фаз при опр. кол соотношениях капсулируемого вещества и ма­териала оболочки при определенных концентрациях полимера в растворе. Материал оболочки должен лег­ко адсорбироваться на поверхности частичек. Хим методы применяются для мк-ния как твердых, так и жидких веществ. Размеры микрокапсул можно изменять в широком диапазоне, с содержанием до 99 %.

межфазная полимеризация -В масле р-ют ДВ, затем мономер, катализатор, нагревают для ускорения полимеризации, вливают в водный р-р эмульгатора –эмульсия м\в. через неск. часов обр-ся пполимер,к-ый уже нерастворим в масле и образует оболочку., отделяю центрифугой,промывают и сушат.

межфазная поликонденсация- два несмеш-ся рствора, +эмульгатор, охлаждают, на на границе раздела фаз обр-ся полимер, так как нигде нерастворим, промывают и высушивают.

Микрокапсулированию подвергают целый ряд ле­карственных веществ, в том числе витамины, фермен­ты, антибиотики, сердечно-сосудистые, снотворные, , которые затем выпускают в виде различных лек. форм: порошков, таблеток, капсул, суспензий, эмульсий и др.

Спансулы- твердые желат. капсулы с МК с жировой оболочкой.

Медулы – твердые желатиновые капсулы с МК с пленочной оболочкой.

Ректальные капсулы, мази.

130. Основные стадии получения ампул. Производство стеклодрота, калибровка. Оборудование.

Производство ампул осущ-ся из стекл. трубок (дрот медицинский) и включает стадии: изготовление дрота, калибровка, мойка и сушка дрота, выделка ампул.

Дрот выпускается на стекольных заводах) из мед. стекла. Качество дрота регламентируется по показателям: конусность, равностенность, прямолинейность, овальность, изогнутость, отмываемость загрязнений. Должны отсутствовать мех. включения, пузырьки и другие дефекты стекла.

Изготовление дрота. Дрот производится из жидкой стеклянной массы на специальных линиях АТГ на стекловаренных печах путем вытягивания в горизонтальном положении. Регулируется кол-во стекломассы на формовочных устройствах, давление воздуха, и скорость вытягивания.Отрезка производится механико-термическим методом.

Калибровка дрота. Трубки выпускаются разного наружного диаметра . Это важно для ампул, однородных по размерам, Поэтому их калибруют по наружному диаметру на машине H. А. Филипина . На вертикаль­ной раме машины укреплено пять калибров по 2 каж­дого размера, щели которых увеличиваются снизу вверх на 0,25 мм. С помощью захватов трубки ступенчато подаются снизу к первым калибрам, если размеры позволяют, трубка проходит их и скатывается в накопитель. Если диаметр трубки больше щели, трубка поднимается выше на следующие калибры с большим зазором.

Сортировка трубок по нескольким показателям осуществляется на более сложных машинах, в которых последовательно происходит отбраковка по длине, наружному диаметру, кривизне и конусности.

131.Способы Мойки дрота- камерный, уЗ, контактно-УЗ.

Камерный – это две герметически закрывающиеся камеры, загружаемые вертикально стоящими пучками дрота. Камеры заполняются горячей водой или раствором моющего средства,нагревается до кипения, после чего производится подача пара . Затем жидкость из камеры сливается и дрот промывается душированием обессоленной водой под давлением. Для сушки внутрь камеры подается горячий фильтрованный воздух. Недостаток-большой расход воды, малая скорость потока.

Более эффективным считают способ мойки с помощью ультразвука. Установка мойки -. Трубки в горизонтальном положении подаются на транспортные диски, подходят к газовым горелкам для оплавления с одной стороны и погружаются в барабан ванны, заполненной горячей водой очищенной. На дне ванны расположен ряд магнитострикционных генераторов ультразвука. Дополнительно в отверстия трубок из сопел подается струя воды. Таким образом воздействие ультразвука сочетается со струйной мойкой. Вымытые трубки сушат в воздушных сушилках при температуре 270 °С.

Значительно улучшает эффективность мойки контактно-ультразвуковой способ, так ультразвук (кавитация, давление,-)+ механическая вибрация трубок с высокой частотой. трубки подаются на транспортер и подводятся к вибр. поверхности магнитострикц. излучателя внизу ванны, колебания передаются трубкам, вконце обмываются струей профильтрованной воды под давлением. Затем трубки в пучки и на сушку.