5 Тема:

К собственной ТО относится:

отжиг, нормализация;

нормализация, закалка; старение,

закалка, отпуск.

Критические точки сталей в диаграмме Fe-Ц обозначают:

А₁,А₃, А_cm

Разновидности отжига 1 рода:

Рекристаллизационный отжиг,

отжиг для снятия напряжения,

гомогенизационный отжиг.

Отжиг для уменьшения остаточного напряжения применяется для: уменьшения растягивающих напряжений,

повышение сопротивляемости усталости,

снижение склонности к хрупкому разрушению.

Параметры, характеризующие режим ТО:

температура нагрева,

длительность выдержки,

скорость нагрева

6 тема

Элементы повышающие критическую точку А₃ и понижающие критическую точку А₄ Fe:

Cr, W;

Mo, Ti;

V, Mo.

Структура, образующаяся при медленном охлаждении стали,

если темп-ра нагрева выше Ас₃:

П,

избыточный Ф,

М.

Фазы в сплавах системы Fe-C:

граф, Ц;

Ф, жидкий сплав;

А,Ф

Аустенитом называется:

твердый раствор внедрения углерода в гамма Fe;

фаза, имеющая гранецентрированную куб решетку;

парамагнитная фаза Fe-C-X сплавов.

7 тема

Легированные стали в зависимости от охлаждения на воздухе подразд: Перлитные,

Мартенситные,

Аустенитные.

Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются: доэвтектоид,

заэвтектоид.,

ледебуритные.

Основные процессы возврата при отжиге:

диф-ные точечных дефектов,

перераспределение дислокаций,

миграция границ.

Факторы, влияющие на размер зерна после рекрист отжига:

степень деформации,

температура отжига,

длительность процесса.

8 тема

Превращения Аустенита при охлаждении:

Перлитное,

Бейнитное,

Мартенситное.

Морфология Мартенсита:

игольчатая,

пластинчатая,

реечная.

Структура, имеющая наиб твердость ст. после закалки:

М закалки,

пересыщенный тв раствор внедрения С в альфа железо,

структура, имеющая тетрагональную решетку.

Ф-Ц смеси разной степени дисперсности:

П,

С,

Т.

Мартенсит это:

пересыщ тв раствор внедрения С в альфа железо,

структура закаленной стали,

фаза, имеющая тетрагональную решетку.

Превращение М при нагреве:

низкотемп.,

среднетемпературный и высокотемпературный отпуск.

Продукты распада М закалки: П,С,Т.

9 тема

При первом охлаждении М в результате нагрева происходит:

из пересыщенного в альфа твердого раствора выделяется С,

уменьшается тетрагональность решетки,

соотношение осей с/а приближ к 1.

10 Тема

Виды закалки:

полная,

неполная,

изотерм.

Охлаждающие среды при закалке:

вода,

масло,

растворы солей.

Механич смесь А и Ц, образ при 1147 наз:

ледебурит,

эвтектика,

механическая смесь.

Механич смесь Ф и Ц наз:

П,

эвтектоид,

мех смесь.

Ледебурит- это: эвтектика

Ледебурит содержится в:

белых чугунах,

эвтектическом чугуне,

доэвтектическом чугуне.

По диаграмме Fe-Ц изучают: техническое железо.

Сплавы на основе железа с содержанием С˃2,14%:

белый,

серый,

половинчатый чугуны

Буква Г в марке стали СГ3 Г пс означает: с повыш содерж Mn, легирование Mn, марганцовистая сталь.

Для режущего инструмента обычно примен стали: У10-У13, Р18,Р9, У13А,У10А.

В белом чугуне весь С находится в виде: Ц, в связанном виде, в виде карбидов.

Форма графита: пластинчаатя, хлопьевидная, шаровидная.

Для получения шаровидного графита жидкий чугун модифицируют: Mg, церием, иттрием.

Длительным нагревом при высоких т-рах отливок из белого чугуна получают чугун со структурой:

Ф и графит хлопьевидный, Ф-П и хлопьевид графит, Пи хлопьвид графит.

ТО проводят с целью: изменения структуры, получения требуемых свойств, снятия напряжений.

В результате рекристаллизационного отжига происходит: снятие наклепа, повышение пластичности, разупрочнение.

При охлажд А в П-ном интервале образ: П,С,Т.

Ф+Ц смесь в зависимости от степени дисперсности наз.: П

Пересыщ тв раствор внедрения С в альфа: М

Критические точки при ТО: Ас1,Ас3,Аcm.

ТО, заключающаяся в нагреве, выдержке и последующем медленном охлаждении вместе с печью: отжиг

Для устранения неоднородности структуры и химического состава применяют: отжиг.

Нагрев стали выше Ас3 на 30-50, выдержка и последующее медленное охлаждение (с печью): закалка

Нагрев стали выше Ас3и быстрое охлаждение: закалка, изотермическая закалка, ступенчатая закалка.

Нагрев стали выше Ас3 с послед медленным охлаждением: изотермический отжиг, ступенчатый отжиг, полный отжиг.

Для инструментальной стали (эвтектоидная, заэвтектоид) применяют отжиг: неполный.

Снижение твердости и улучшение обрабатываемости инструм стали достигается: рекрист , сфероидизир и полным отжигом.

ТО, предовращ образование окалины: восст нагрев, нейтральный нагрев, эндотермич газ.

Температура рекрист отжига определяется: Трек=0,4Тпл.

Излишне длительная выдержка при отжиге сопровождается получением: крупных зерен, перегрева, больших угловых границ.

Дефекты стали можно исправить: отжигом, нормализацией, рекрист.