- •«Управление, сертификация и инноватика»
- •140104 – Промышленная теплоэнергетика
- •140106 – Энергообеспечение предприятий
- •1. Структура средств автоматизации
- •6. Автоматическое управление (автоматическое регулирование)
- •2. Контрольно-измерительные приборы
- •3. Основные понятия и определения в теории автоматического регулирования
- •4. Структурная схема системы автоматического регулирования
- •5. Классификация систем автоматического регулирования (сар)
- •6. Уравнение и передаточные функции элементов линейных систем автоматического регулирования.
- •7. Динамические характеристики элементов сар
- •1. Позиционные элементы.
- •2. Интегрирующие элементы
- •3. Дифференцирующие элементы
- •8. Свойства объектов регулирования
- •1, 2, 3, 4 – Номера баков, соединенных последовательно
- •Замена сложных статических объектов простейшими элементами
- •1, 2, 3, 4, 5 – Номера емкостей в последовательном соединении.
- •9. Основные законы регулирования
- •Многоимпульсные регуляторы
- •Регулирование по возмущению
- •Каскадное регулирование
- •Ограничение возмущений
- •10. Уравнение и передаточная функция системы автоматического регулирования
- •11. Понятие устойчивости систем регулирования
- •Алгебраический критерий устойчивости Гурвица
- •Частотный критерий Михайлова
- •I, II, III и т.Д. – номера квадрантов;1 – система устойчива; 2 – система неустойчива; 3 – система на границе устойчивости
- •Частотный критерий Найквиста
- •12. Понятие качества процессов регулирования
- •Отдельные показатели качества.
- •Обобщенные показатели качества
- •13. Приближенный выбор параметров настроек регуляторов
- •14. Техническая реализация систем регулирования
- •Библиографический список
6. Автоматическое управление (автоматическое регулирование)
Под автоматическим управлением понимают ведение сложного технологического процесса без участия персонала. В простых случаях, когда требуется поддерживать параметр на каком-либо постоянном значении и изменять его по какому-либо закону, автоматическое управление называют автоматическим регулированием.
2. Контрольно-измерительные приборы
Контрольно-измерительные приборы могут быть установлены по месту (на трубопроводах, у оборудования и т.п.) и на щитах контроля и управления, которые обычно выносятся на расстояние от работающего оборудования. Основная масса приборов выносится на щиты и называется вторичными измерительными приборами. Первичными приборами являются датчики для измерения параметров с преобразователями различного типа для передачи показаний на расстояние (к вторичным измерительным приборам). Измеряемыми параметрами являются давление, расходы, уровни, температуры, концентрации компонентов в различных средах и т.п.
Датчики обычно имеют в своем составе чувствительный элемент и один или несколько преобразователей. Чувствительные элементы отличаются в зависимости от измеряемого параметра. Преобразователи переводят сигналы от чувствительного элемента в вид энергии (обычно электрической), удобной для передачи показаний.
Структурная схема датчика на примере измерения давления с одним преобразователем может быть представлена в следующем виде.
Р – давление; h – перемещение; U – напряжение (электрический сигнал) в вольтах.
В настоящее время выпускаются датчики с унифицированными нормированными выходными сигналами. В качестве унифицированных сигналов обычно используются токовые сигналы (0-5 mа; 4-20 mа) или по напряжению (0-10 в). Тогда в структурной схеме датчика появляется еще один преобразователь, который называют нормирующим.
НП – нормирующий преобразователь.
При использовании цифровых измерительных приборов необходимо унифицированные аналоговые сигналы переводить в цифровые. Тогда появляется еще один преобразователь – аналого-цифровой (АЦП).
Нормирующие преобразователи, АЦП могут быть отдельными устройствами, могут быть встроены во вторичные измерительные приборы.
Измерение давления. В качестве чувствительного элемента используются одновитковые и многовитковые трубчатые пружины, мембраны, сильфоны. Чаще всего используются одновитковые трубчатые пружины. Для преобразования сигналов перемещения h в электрический вид используются реостатные, индукционные, ферродинамические, тензометрические преобразователи и т.п.
Пример построения датчика давления с сильфоном в качестве чувствительного элемента
1 – сильфон (чувствительный элемент); 2 – рычаг преобразователя; 3 – реостатный преобразователь (2 и 3 – преобразователь).
Р – диапазон изменения давления; h диапазон перемещений сильфона; U – диапазон изменений выходного электрического сигнала.
Аналогично строятся датчики для измерения напоров и разряжений.
Измерение расходов. Существуют различные способы измерения расходов жидкостей: по перепаду давления на диафрагме, вихревые расходомеры, ультразвуковые, электродинамические и т.п.
До сих пор наиболее распространенным и надежным способом является измерение расходов газов и жидкостей с помощью диафрагм, установленных в трубопроводы. Расчет массовых расходов достаточно точно производится по формулам
, (2.1)
где Рд – перепад давления на диафрагме; - плотность среды; К, К - константы.
Вторая формула в (2.1) позволяет рассчитывать расходы только по перепаду давления Рд, если давление и температура среды равны тем значениям, которые были заданы при расчете диафрагмы. Если давление и температура среды будут отличаться от расчетных значений, то необходимо вводить поправку на изменение плотности среды (первая формула). В настоящее время появилась возможность точного измерения расхода при переменных давлениях и температурах сред по первой формуле при цифровых измерениях. В формулу вводится выражение для расчета плотности (газа, пара, жидкости).
Датчиками для измерения перепада давления служат дифференциальные манометры, «Сапфир 22-ДД», «Сапфир 22-ДР», «Метран» и др.
Измерение уровня. Для измерения уровня жидкостей обычно создается перепад давления, создаваемый разностью столбов жидкостей в импульсных линиях. Один уровень делается постоянным, а другой переменным (уровень воды в барабане парового котла, в деаэраторах, в баках). Перепад давления измеряется датчиками, перечисленными выше.
Измерение температур. Для измерения температур с передачей показаний на расстояние чаще всего используются термопары и термометры сопротивления.
Термопары. Основная идея измерения состоит в использовании эффекта Зеебека. Если одни концы двух разнородных материалов (проводов) сварить и опустить в горячую среду с температурой tг, то на других концах проводов, находящихся при температуре окружающей среды tx, появится термоэдс Е, пропорциональная разности температур tг и tх.
, (2.2)
где k – коэффициент пропорциональности.
В теплоэнергетике используются чаще всего три типа термопар:
1. Термопара «хромель-алюмель» (ТХА). Диапазон длительного измерения температур 0-800 С.
2. Термопара «Хромель-копель» (ТХК). Диапазон длительного измерения температур 0-600 С.
3. Термопара «платинородий-платина» (ТПП). Диапазон измерения температур 0-1400 С.
Вторичными приборами служат милливольтметры и автоматические потенциометры.
Термометры сопротивления. Для измерения температур используется зависимость изменения электрического сопротивления проводника от температуры, типа
, (2.3)
где R0 – сопротивление проводника при постоянной температуре (например, 0 С); - коэффициент, учитывающий изменение сопротивления материала проводника при изменении температуры на 1 С; t – температура среды, С.
В теплоэнергетике нашли применение два типа термометров сопротивления:
1) Термометр сопротивления медный (ТСМ), который используется в диапазоне изменения температур 0-180 С.
2) Термометр сопротивления платиновый (ТСП), в диапазоне изменения температур -500 С.
Вторичными приборами служат логометры и автоматические мосты.
Измерение концентраций. Датчиками для измерения концентраций служат специально создаваемые устройства, которые используются только для того физико-химического процесса, который заложен в метод измерения. Какого-либо единого способа измерения концентраций нет.
В котельной технике необходимо обычно измерять концентрацию солей в котловой воде и концентрацию кислорода в дымовых газах.
Работа датчика концентрации солей в котловой воде (солесодержание котловой воды) основана на изменении электропроводимости воды в зависимости от содержания солей.
Для измерения концентрации свободного кислорода в дымовых газах в настоящее время используется электрохимический датчик (ЭХД). Принцип его работы состоит в том, что при разных концентрациях измеряемой среды на поверхностях стенки датчика, находящегося при температуре ~900 С, возникает разность потенциалов, которая пропорциональна разности концентраций.
mv. (2.4)
Величина Е достаточно большая и может быть использована для измерения и регулирования.
Контрольно-измерительные приборы выпускаются с разными функциями, которые они выполняют:
показывающие (имеют шкалу и стрелку);
регистрирующие (дополнительно записывают на диаграмму);
интегрирующие (имеют счетчик количества протекающей среды);
сигнализирующие (используются в схемах защит и сигнализации);
регулирующие (используются для целей управления и регулирования).
Точность измерения параметров приборами определяется классом точности, который представляет из себя отношение абсолютной погрешности (А) к полной шкале прибора (в процентах).
(2.5)
Класс точности технических приборов обычно составляет: 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2. По классу точности определяют абсолютную погрешность прибора (А) и рассчитывают относительную погрешность измерений в процентах, относя абсолютную погрешность к уровню измеряемой величины ().
(2.6)
Пример:
Измеряется температура среды в пределах
0-500 С.
Полная шкала прибора 500 С.
Пусть класс точности Кл=1 %.
Тогда абсолютная погрешность (А) равна
.
Проводим измерения на уровнях температур: 1=400 С; 2=300 С; 3=200 С; 4=100 С.
Относительные погрешности измерений будут:
.
Измерения на уровне 4=100 С имеют уже большую погрешность.
Из приведенного примера следует, что измерения уровней в пределах ~1/3 от шкалы прибора будут приводить к большими погрешностям. Необходимо для измерений использовать прибор с меньшей полной шкалой или с другим классом точности.
