- •9. Химические добавки для модификации бетона
- •9.1 Общая характеристика и классификация химических добавок для бетона
- •9.1.1 Классификация химических добавок
- •9.1.2 Методы оценки и определения эффективности химических добавок для бетона
- •9.1.3 Определения отдельных классификационных групп добавок
- •9.2 Добавки-пластификаторы бетонных смесей. Классификация их по категориям
- •9.3 Суперпластификаторы
- •9.3.1 Классификация и механизм действия
- •9.3.2 Основные виды суперпластификаторов, их характеристика и назначение
- •9.3.3 Свойства бетонных смесей и бетонов, модифицированных суперпластификаторами
- •9.3.4 Основные области применения суперпластификаторов
- •9.3.5 Определение эффективности пластифицирующих добавок
- •9.4 Добавки, регулирующие скорость твердения бетона
- •9.4.1 Добавки-замедлители схватывания и твердения
- •9.4.2 Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона
- •9.5 Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре
- •9.6 Противоморозные добавки
- •9.6.1. Сочетания противоморозных добавок с добавками другого назначения
- •9.6.2 Влияние противоморозных добавок на свойства бетонной смеси и бетона
- •9.6.3 Ограничения при применений противоморозных добавок.
- •9.6.4 Определение эффективности противоморозных добавок
- •9.7 Добавки-регуляторы структуры бетона. Виды добавок и особенности их применения
- •9.8 Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки
- •9.9 Воздухововлекающие, газообразующие и гидрофобизующие добавки
- •9.9.1 Виды воздухововлекающих добавок
- •9.9.2 Влияние воздухововлекающих добавок на свойства бетонных смесей
- •9.10 Газообразующие и гидрофобизующие добавки
- •9.10.1 Определение эффективности газообразующих, гидрофобизирующих и воздухововлекающих добавок
- •9.13 Выбор вида добавок и назначение их дозировок
9.10.1 Определение эффективности газообразующих, гидрофобизирующих и воздухововлекающих добавок
Эффективность газообразующей и воздухововлекающей добавки определяют по увеличению морозостойкости бетона основного состава по сравнению с бетоном контрольного состава при нормированном содержании воздуха в бетонной смеси основного состава.
Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.3.
Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с маркой по удобоукладываемости П1.
Для бетонных смесей определяют пористость по ГОСТ 10181.3:
– для бетонных смесей контрольного состава и с воздухововлекающей добавкой – непосредственно после их приготовления;
– для бетонных смесей с газообразующей добавкой – через 1 ч после ее приготовления.
До определения пористости бетонные смеси с газообразующими добавками должны находиться в покое, укрытые влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.
Определяют дозировки добавок, обеспечивающих в уплотненной бетонной смеси объем выделившегося газа 1,5 – 3,5% (для газообразующих добавок) или воздухосодержание 2 – 5% (для воздухововлекающих добавок).
Из бетонных смесей, отвечающих требованиям ГОСТ 7473 – 94, изготавливают образцы бетона по ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.4 для испытания на морозостойкость.
Образцы бетона подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.
Бетон контрольного и основного составов испытывают на морозостойкость по ГОСТ 10060 в возрасте 28 суток.
Расчет объема вовлеченного воздуха (для воздухововлекающих добавок) или суммарного количества выделившегося газа и вовлеченного воздуха (для газообразующих добавок) в бетонных смесях выполняют по ГОСТ 10181.3.
Объем выделившегося газа V (для газообразующих добавок),%, определяют по формуле
V = Vд– Vк , (9.3)
где, Vд – суммарное количество выделившегося газа и вовлеченного воздуха в бетонных смесях основных составов, %; Vк – количество вовлеченного воздуха в бетонной смеси контрольного состава, %.
Результаты испытания бетонов на морозостойкость обрабатывают по ГОСТ 10060, а также определяют коэффициент морозостойкости (отношение прочности бетона до установки на испытание к прочности бетона после испытания на морозостойкость). Количественная оценка эффективности добавок – по ГОСТ 24211.
Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощения бетона.
Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.3.
Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1.
Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение.
Изготовленные с добавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2 – 3 суток на воздухе при комнатной температуре с последующим хранением в течение 26 – 25 суток в камере нормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камере нормального твердения в течение 28 суток.