- •С паровыми котлами с давлением пара не более 0,7 кгс/см2 и (или) с водогрейными котлами с нагревом воды не более 115 0с
- •Дольные единицы:
- •Соотношение между единицами давления:
- •Электробезопасность
- •Сведения из физики и теплотехники
- •Виды теплопередач
- •Вода и водяной пар
- •Материалы, применяемые в котельных
- •Цветные металлы: Медь, свинец, олово, цинк, алюминий, золото в промышленности используются в виде сплавов.
- •Прокладочные материалы
- •Водоподготовка в котельных
- •Паровые и водогреийные котлы
- •Топки паровых и водогрейных котлов
- •Устройство и назначение основных элементов котла
- •Питательный насос с электроприводом
- •Каркас котла
- •Водоуказательные приборы
- •Предохранительные клапаны
- •Приборы для измерения давления
- •Мембранные манометры
- •Жидкостные манометры
- •Манометры для измерения избыточного давления
- •Приборы для контроля температуры
- •Термометры жидкостные
- •Термометры манометрические
- •Термометры термоэлеткрические
- •Продувочные устройства
- •Гарнитура котлов
- •Обдувочные устройства
- •Водогрейные котлы
- •Пути предупреждения аварий в котельных
- •Информация об авариях
- •Технические и организационные причины аварии:
- •Технические и организационные причины аварии:
- •Веса и меры
- •Газогорелочные устройства для сжигания газа
- •Предохранительно – сбросной клапан (пск)
- •Инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных с водогрейными котлами с нагревом воды не более 115 0с
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка котла к растопке
- •3. Растопка котла
- •5. Обслуживание котла во время работы
- •6. Остановка котла
- •7. Аварийная остановка котла
- •8. Приемка и сдача смены
- •9. Заключительные положения
- •Экзаменационные билеты
Топки паровых и водогрейных котлов
Виды топок по условиям сжигания топлива:
-слоевые для сжигания твердого кускового топлива;
-камерные: по расположению относительно поверхности нагрева; внутренние, внешние, выносные по аэродинамическому режиму с разряжением или с наддувом.
Виды топок по условиям перемещения газов и воды:
-газотрубные: (в котле газы проходят внутри труб, а вода в межтрубном пространстве);
-водотрубные (в котле вода проходит внутри труб, а газы в межтрубном пространстве);
-водотрубно - газотрубные. Водотрубные котлы в свою очередь различаются по расположению труб: горизонтальные, водотрубные с наклонным расположением труб к горизонтали не более 20% (цельнокамерные и секционные) и вертикальные – водотрубные с одним или несколькими барабанами и вертикально – цилиндрические;
-по транспортабельности: стационарные установки на неподвижном фундаменте и передвижные с ходовой частью.
Устройство и назначение основных элементов котла
Основными элементами являются барабан и коллектор. Барабаны имеют только паровые котлы, в них осуществляется сбор и разделение пароводяной смеси, в них производится ввод питательной воды, сепарация отбираемого пара, из него осуществляется не прерывается продувка во время работы. На барабане размещаются водоуказательные приборы, предохранительные клапаны, штуцеры для установки манометров, для отбора пара и ввода питательной воды, барабаны служат для поддержания рабочего уровня воды.
Барабан это сосуд, работающий под давлением пара, и он изготавливается из листовой стали в виде горизонтально расположенного цилиндра (обечайка) и стальных штампованных днищ сферической формы, соединённых между собой электросваркой. Ранее изготавливались барабаны из листа с помощью заклепочных соединений. На днищах барабанов имеются люки – лазы, которые служат для осмотра и ремонта.
Для котлов типа ДЕ, ДКВР, Е, работающих под давлением 13 кгс/см2, диаметр барабана 1000мм толщина стенки 13мм.
Коллекторы это стальные бесшовные трубы диаметром 219мм со сферическим донышками. Донышки могут быть оборудованы смотровыми лючками для очистки и внутреннего осмотра. Коллекторы являются промежуточными элементами в циркуляционном контуре. К ним подводятся опускные и подъемные (экранные) трубы, из них осуществляется периодическая продувка.
Парогенерирующие трубы - экранные и кипятильные - образуют поверхности котла (радиационные и конвективные) и выполнены из труб диаметром 28-51 мм. Поверхности нагрева располагают таким образом, чтобы организовать сжигание топлива с наибольшей теплоотдачей. Поверхности нагрева образуют топку и конвективный газоход.
Естественная циркуляция осуществляется в котле за счет разности удельного веса столбов воды с различной температурой в опускном и подъемном контурах.
Циркуляционный контур состоит: верхний барабан, нижний коллектор, отпускные трубы и подъемные трубы. При подводе тепла к подъемным трубам возникает разность температур воды в отпускном и подъемном контуре, следовательно разность удельного веса и возникнет движение воды.
ТЯГОДУТЬЕВЫЕ МАШИНЫ
Для подачи воздуха в горелочное устройство и удаление продуктов сгорания применяются дымососы и вентиляторы центробежного типа, в зависимости от мощности могут быть изготовлены консольными (рабочее колесо насажено на ротор электропривода), муфтовыми с колесом двухстороннего всасывания или несколькими колесами на валу. Корпус и рабочее колесо дымососа выполняются более массивными из жаростойкого металла. Рабочие колеса могут быть усилены твердосплавной поверхностью. Дымосос состоит из ротора, статора и электропривода. Ротор устанавливается в подшипниках, имеющих свой корпус, на ротор насажено рабочее колесо.
Статор представляет из себя улиткообразный корпус с выходным патрубком. На выходном патрубке имеется шибер, а по оси корпуса всасывающий патрубок, на котором установлен направляющий аппарат (регулирующий шибер).
ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Для подачи химически очищенной воды в барабан котла необходимо обеспечить давление этой воды выше рабочего давления в котле. Расход выше, чем производительность котла. Необходимо иметь резервный насос на случай выхода из строя основного насоса. Питательные устройства могут быть:
- по виду привода: с электроприводом; с паровым поршневым приводом; приводом от двигателя внутреннего сгорания;
- по принципу работы: центробежные и поршневые
Двухпоршневой питательный насос
Состоит из корпуса, поршней, цилиндров, систем впускных и выпускных клапанов, электропривода, клиноременной подачи, коленчатого вала, кривошипно-шатунного механизма. С помощью кривошипно-шатунного механизма вращательное движение коленчатого вала превращается в возвратно-поступательное движение поршня.
