- •1. Геолого-промислова характеристика ділянки родовища
- •2. Аналіз систем розробки, які застосовуються.
- •3. Вибір та обґрунтування систем розробки для заданих умов
- •4. Визначення геометричних параметрів системи розробки
- •Визначення і вибір стійких розмірів оголень камери, стійких розмірів ціликів для поверхово-камерної системи розробки покладу «ок-2»:
- •5. Вибір і обґрунтування способів та засобів механізації гірничих робіт
- •5.1. Підготовка та нарізка блоку.
- •Розрахунок проведення нарізної виробки
- •Розрахунок проведення підняттєвого
- •5.2. Спосіб відбійки руди, засоби буріння і заряджання свердловин (шпурів).
- •5.3. Вибір способів і засобів випуску, доставки і навантаження руди.
- •Розрахунок відпрацювання запасів камери
- •Розрахунок виїмки мкц
- •Допоміжні роботи.
- •7. Схема провітрювання очисного блоку
- •8. Техніка безпеки та промсанітарія
- •Список використаних джерел
Розрахунок проведення підняттєвого
По породам міцністю f=13 проводиться підняттєвий площею поперечного перетину S=4м2. висота підняттєвого 35 метрів. Для проведення підняттєвого використовується прохідницький комплекс КПВ-4 з перфораторами ПТ-48 (швидкість буріння 238мм/хв), навантажувальна машина ППН-3, вагонетка ВГ-4,5. Після проведення підняттєвого та демонтажу обладнання він обладнується драбинним ходом.
Визначаємо кількість шпурів за формулою проф. Протод’яконова:
N = 2,7·S , штук
де S – перетин виробки;
f = міцність за шкалою проф. Протод’яконова.
N
= 2,7·4
= 19 штук
Визначаємо довжину контурних та врубових шпурів шпурів:
Lк= (0,5 - 0,85)·В, м;
Lвр= 1,15 Lк, м
де В – ширина виробки, м;
Lк= (0,5 - 0,85)·2,0 = 1,5м;
Lвр= 1,1·1,5 = 1,7м.
Визначаємо час на буріння шпурів:
Тб= (lзаг/0,8·vб)·Тпер+Тпід, хв.,
де lзаг – загальна довжина шпурів, м;
Tпер – час на перерву;
vб – швидкість буріння, м/хвил;
Тпід – час на підготовку машини, хвил.
Тб = (29,5/0,9·0,238)·1,03+40 = 182хв.
Визначаємо за формулою Стешенко питому витрату ВР:
q
= 0,43·l’
,
кг/м3,
де l’ – питома витрата шпурів, м/м3;
l’ = lзаг / V, м
де lзаг – загальна довжина шпурів, м;
l’заг = Lк Nк + Lвр Nвр ,м
l’заг = 1,5·14+1,7·5 = 29,5м
V – об’єм гірничої маси, що відбивається, м3.
V = lк·Квш·S, м3
де lк – довжина контурних шпурів, м;
Квш – коефіцієнт використання шпура;
S – перетин виробки, м2.
V = 1,5·0,9·4 = 5,4м3
l’ =29,5 / 5,4 = 5,46м/м3
q
= 0,43·5,46·
= 5,5кг/м3
Визначаємо необхідну кількість ВР на вибій:
Q = q·V, кг,
де q – питома витрата ВР, кг/м3;
V – об’єм гірничої маси, що відбивається, м3.
Q = 5,5·5,4 = 30кг
Визначаємо норму виробки бурильника:
Нбур= Ндов·К1·К2·К3·К4, м/зміну
Нбур= 2,5·1,16·0,85·0,9·0,95 = 2,1 м/зміну
Визначаємо норму виробки прохідника при нарощуванні монорейок:
Ннар= Ндов·К1, м/зміну
де Ндов – норма виробки на нарощування монорейок;
К1 – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;
Ннар= 3,7·1,16 = 4,29 м/зміну
Норма виробки машиніста навантажувальної машини ППН-3 при ширині виробки 3,6 метри, ємності вагона 4,5м3 та відстані до обмінного пункту 40м, визначається за виразом:
Нмаш = Ндов·К1· К2 / S, м/зміну
де Ндов – норма виробки машиніста за довідником;
К1 – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;
К1 – коефіцієнт, який враховує прибирання породи з під підняттєвого;
S – перетин виробки.
Нмаш = 64,69·1,16·1,21 / 4 = 22,69 м/зміну.
Визначаємо просування вибою за цикл:
lп.в. = Lк·Квш, м/зміну,
де Lк – довжина контурних шпурів, м;
Квш – коефіцієнт використання шпура.
lп.в. = 1,5·0,9 = 1,35 м/зміну
Визначаємо швидкість проведення підняттєвого:
Vп = lп.в.·nзмін·Nв, м/міс
де lп.в.· – продвигання вибою за зміну;
nзмін – кількість змін на добу;
Nв – кількість робочих змін на місяць.
Vп = 1,35·3·22 = 89м/міс
Визначення трудомісткості циклу при проведені підняттєвого
Вид роботи |
Одиниця вимірювання |
Норма виробки, м/зм |
Продуктивність |
Трудомісткість робіт на 1м виробки |
За цикл |
|||
за нормою |
за продук-тивністю |
Просування вибою |
Трудомісткість робіт |
|||||
за нормою |
за продук-тивністю |
|||||||
Прибирання породи |
м |
22,69 |
24,96 |
0,044 |
0,04 |
1,35 |
0,06 |
0,054 |
Нарощування монорейок |
м |
4,29 |
4,72 |
0,233 |
0,212 |
1,35 |
0,31 |
0,29 |
Буріння, заряджання, підривання |
м |
2,5 |
2,1 |
0,4 |
0,476 |
1,35 |
0,54 |
0,64 |
Разом |
м |
|
|
0,677 |
|
|
|
0,98 |
Згідно трудомісткості приймаємо штат ланки Пл = 1 чоловік.
Комплексна норма виробки на 1 проходчика
Нком = 1/ΣГР 5 =1/0,677 = 1,48 м/зміну
Нком’=Нком·S=1,48·4=5,9 м3/зміну
Розподіл часу по видам робіт
Вид роботи |
Трудомісткість робіт |
Кількість працівників на одному виді робіт |
Тривалість, хвил |
Прибирання породи |
0,05 |
1 |
21 |
Нарощування монорейок |
0,29 |
1 |
122 |
Буріння, заряджання, підривання |
0,64 |
1 |
269 |
Разом |
|
|
412 |
Циклограма проведення підняттєвого
Вид робіт |
Тривалість, хвил |
І зміна |
||||||||
Години зміни |
Перерва |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
ПВБС |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прибирання породи |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарощування монорейок |
122 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Буріння, заряджання, підривання |
269 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Витрати енергії та матеріалів
Визначаємо питомі витрати стисненого повітря:
qст.п
=
= 1345 м3/м
Витрати основних матеріалів приймаємо по затвердженим нормам витрати матеріалів:
Найменування |
Показник |
Питомі витрати ВР, кг/м |
13,2 |
Питомі витрати електродетонаторів, шт./м |
8,3 |
Питомі витрати бурової сталі, кг/м |
1,093 |
Питомі витрати бурових коронок, шт./м |
0,7 |

5