2.6.2 Выбор источников питания

Выбор источников питания осуществляется в соответствии с выбранным родом сварочного тока и режимом наплавки.

При выборе источников питания необходимо учесть их технико-экономические показатели и эксплуатационные качества [1], [7], [12], [14], [17].

Для питания дуги переменного тока применяют сварочные трансформаторы. Для питания дуги постоянного тока используют сварочные выпрямители. Нежелательно использовать морально устаревшие источники питания.

Технологические показатели и техническую характеристику выбранного источника питания следует занести в пояснительную записку в виде таблиц по примеру, приведенному в пункте 2.6.1.

2.6.3 Выбор установки для наплавки

Выбор установки для наплавки осуществляется в зависимости от программы выпуска, конструкции изделия, технологии сварки.

Механизированную наплавку осуществляют с помощью установок, в состав которых входит:

- наплавочное оборудование (источники питания, наплавочные аппараты, аппаратура управления);

- механическое сварочное оборудование (манипуляторы, механизмы крепления и перемещения наплавляемого изделия и наплавочного аппарата);

- формирующие устройства (кристаллизаторы);

- средства нагрева (индукторы, горелки, электронагреватели).

Для ручной электродуговой наплавки используют посты, укомплектованные в основном источником питания, сварочным столом или манипулятором, газоотводящим устройством, инструментом (электрододержателем, рубильным молотком, щеткой).

Качество наплавки и производительность процесса в значительной мере

зависят от технических характеристик применяемого оборудования.

При этом решающее влияние на внешний вид и формирование наплавленного слоя оказывает внешняя характеристика источника питания, а также конструкция наплавочного аппарата и вспомогательного оборудования. Поэтому при выборе способа наплавки необходимо учитывать свойства и возможности наплавочного оборудования, отвечающего в каждом отдельном случае особенностям процесса и обеспечивающего его стабильность.

Необходимо описать установку для наплавки, сделать рисунок, указать технические характеристики и принцип работы [1],[4],[5],[8],[10],[11], [12], [13], [14], [15], [16], [17].

Если в проекте выбрана роботизированная система или робот, то их обоснование и характеристики приводятся по паспортным данным.

2.6.4 Выбор подъемно-транспортных средств

В этом пункте следует выбрать необходимые подъемно- транспортные средства для условий наплавки заданного изделия, описать его назначение и привести техническую характеристику в таблице. [18], [19], [23] .

2.7 Выбор методов контроля качества изделия

Высокое качество наплавки обеспечивается при условии соблюдения пооперационного контроля, который делится на три этапа:

- предварительный контроль перед наплавкой, включающий проверку поверхности изделия, поступающего на наплавку после механической обработки, наплавочных материалов, применяемых для изготовления конструкции, исправности

наплавочного оборудования, оснастки, инструментов, квалификации наплавщика;

- контроль в процессе производства с целью проверки соблюдения технологических режимов наплавки, размеров и качества наплавленных валиков, соответствие процесса наплавки заранее разработанному технологическому процессу;

- контроль готовой продукции и приемо-сдаточные испытания.

Необходимо указать методы контроля качества наплавленной поверхности изделия (внешний осмотр швов, неразрушающие методы контроля: ультразвуковой метод, капиллярный метод, метод просвечивания наплавленного металла рентгеновскими и гамма-лучами и т.п.) [1], [4], [6], [9], [10].