2.3.2 Затраты на воду для технологических нужд

(31)

где нормативный расход воды, 20 м /ч;

коэффициент загрузки оборудования, (0,8);

- цена воды за 1 , (15,61 р).

2.3.3 Затраты на паровое отопление

(32)

где -удельный расход тепла на 1 здания, (15кКал/ч);

- продолжительность отопительного сезона, (4500ч);

- объём здания, ( );

- цена отопления , 1190,19 р;

i - удельная теплоёмкость (540 к Кал)

2.3.4 Затраты на освещение

(33)

где - общая световая мощность ламп, кВт;

= (34)

где R - норма расхода электроэнергии на (0,015-0,20)кВт

Q - продолжительность освещения в течении года (2100 ч);

- площадь производительных помещений, м²

2.3.5 Затраты на бытовую воду

(35)

где - норма расхода воды в смену на одного работника,40л

- цена 1 литра воды

2.3.6 Затраты на текущий ремонт зданий

(36)

где - стоимость здания, р

2.3.7 Затраты на текущий ремонт оборудования

(37)

где - стоимость оборудования, р

2.3.8 Затраты по статье «Охрана труда»

(38)

где - норма затрат по статье «Охрана труда» на одного ремонтного рабочего, 600р

2.3.9 Затраты на изобретения и рационализаторские предложения

(39)

где - норма затрат на рационализаторские предложения, 400р

2.3.10 Прочие накладные затраты

5% от суммы от предыдущих затрат

р (40)

2.3.11 Смета накладных затрат

Таблица 6 - Смета накладных затрат

Статьи затрат	Сумма, р	Структура,%
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	2175151,3	19,1
2. Начисления по страховые взносы вспомогательных рабочих	652545,4	5,7
3. Зарплата руководителей ИТР	3594240	31,8
4. Страховые взносы руководителей ИТР	1078272	9,5
5. Затраты на силовую электроэнергию	319079,9	2,8
6. Затраты на воду для технологических нужд	468849,5	4,1
7. Затраты на паровое отопление	1837355,8	16,1
8. Затраты на освещение	156128,7	1,3
9. Затраты на бытовую воду	10641,6	0,1
10. Затраты на текущий ремонт оборудования	150000	1,3
11. Затраты на текущий ремонт здания	275000	2,4
12. Затраты по статье «охрана труда»	34800	0,3

Продолжение таблицы 6

13. Затраты на изобретения и рационализаторские предложения	23200	0,2
14. Прочие накладные затраты	540323,2	4,7
Итого	11346787,4	100

2.4 Затраты на материалы и запасные части для ТО и ТР

2.4.1Затраты на материалы для ЕО

(41)

где - норма затрат для ЕО, р

2.4.2 Затраты на материалы для ТО-1

₍₄₂₎

где - норма затрат для ТО-1, р

2.4.3 Затраты на материалы для ТО-2

₍₄₃₎

где - норма затрат для ТО-2, р

2.4.4 Затраты на материалы для ТР

₍₄₄₎

где - норма затрат для ТР, р

2.4.5 Затраты на материалы для ТО и ТР

(45)

2.4.6 Затраты на запасные части для ТР

₍₄₆₎

где - норма затрат на запасные части

2.5 Амортизационные отчисления

2.5.1 Амортизационные отчисления на оборудование

р (47)

где - норма амортизации

(48)

где - срок полезного использования оборудования

2.5.2 Амортизационные отчисления на здания

р (49)

(50)

2.5.3Амортизационне отчисления

(51)

3 Определение себестоимости продукции ТО и ТР

3.1 Расчет себестоимости продукции ТО и ТР на 1000 км пробега

(52)

где - сумма затрат соответственно, по статьям себестоимости

3.2 Расчет себестоимости продукции ТО и ТР на один человеко-час

р (53)

Результаты расчетов сводим в таблицу 7

Таблица 7 - Себестоимость единицы продукции ТО и ТР

Статьи затрат	Сумма затрат, р.	Себестоимость, р		Структура затрат(%)
		На 1000 км	На 1 чел/ч
Зарплата ремонтных рабочих	8421572,7	954,74	135,58	14,9
Начисления по социальному страхованию ремонтных рабочих	2526471,8	286,42	40,67	4,4
Затраты на материалы для ТО и ТР	30378558	3443,99	489,09	53,8
Затраты на запасные части для ТО и ТР	2619753	296,99	42,17	4,6
Накладные расходы	9711408,2	1286,37	182,68	20,1
Амортизационные отчисления	1169000	132,52	18,82	2,1
Всего:	56462142,9	6401,03	909,01	100

4 Расчет экономической эффективности от внедрения конструкции (оборудования)

4.1 Назначение оборудования

Шиномонтажный стенд Giuliano 1557 предназначен для работы с колесами грузовых автомобилей и автобусов с диаметром диска 13 -27 , с диаметром колеса 1600мм и шириной 780мм.

Технические характеристики:

Диаметр диска - 13 -27

Max диаметр колеса - 1600мм

Ширина колеса - 780мм

Масса колеса - 1500кг

Усиление отрыва - 1865кг

Рабочее давление - 0-130атм

Напряжение сети -380В

Габ. размеры -1550 1430 860мм

Масса - 560кг

Установочная мощность электродвигателя - 0,75кВт

Стоимость - 484200р

4.2 Расчет экономической эффективности от внедрения в производство

Показатели	До внедрения	После внедрения
Количество операций за год	1000	1000
Трудоемкость на одну операцию, чел/ч	1,2	0,12
Разряд ремонтного рабочего	IV	IV
Часовая тарифная ставка, р	47,73	47,73
Капитальные вложения, р	-	20225

Таблица 9 – Эффективность от внедрения оборудования в производство

До внедрения	После внедрения
4.2.1 ЗП тарифная
Т1 = t1 ∙ N =1,2 1000=1200р	Т2 = t2 ∙ N=0,12 1000=120р (58)

4.2.2 Годовая трудоемкость работ
	(59)
4.2.3 Дополнительная заработная плата
	(60)
4.2.4 Общая заработная плата
	(61)
4.2.5 Начисления по социальному страхованию
	(62)
4.2.6 Затраты на электроэнергию
	(63)

4.2.7 Амортизационные отчисления
	(64)