3. Расчет списочной численности рабочих для обслуживания блюминга.

Производственные  рабочие подразделяются на следующие  категории:

Основные рабочие выполняют технологические и внутрицеховые транспортные операции.

К технологическим относятся управление и контроль работы агрегата.

Для обслуживания агрегатов можно принять рабочих  следующих специальностей:

- Оператор  рабочей клети , 7 разряд;

- Нагревальщик , 6 разряд;

- Оператор  слитковоза, 6 разряд;

- Оператор  ножниц, 6 разряд.

Вспомогательные рабочие - это только кладовщики, контролеры, грузчики, экспедиторы и водители.

Рабочие по обслуживанию и ремонту  оборудования  - слесари, электрики и смазчики.

Основные рабочие составляют в  прокатных цехах примерно 30 – 35 % от общего числа  рабочих, а рабочие, занятые обслуживанием и ремонтом оборудования примерно 40 %.

Общая численность  рабочих определяется по сменам для  каждого участка прокатного или  трубного цеха. В заводской практике имеет место следующее чередование  смен:

• Ночная  - от 23 до 7 ч;

• Дневная – от 7 до 15 ч;

• Вечерняя – от 15 до23 ч.

Расчет списочного состава рабочих  производится по следующей схеме:

• определение числа рабочих, одновременно занятых на производственном участке (норма обслуживания агрегатов);

• определение числа рабочих  в сутки в соответствии с режимом производства и графиком работы рабочих;

• определение общей численности рабочих, обеспечивающих выполнение заданной годовой программы производства;

• определение резервного состава рабочих для замены временно отсутствующих (отпускников, больных, занятых выполнением государственных и общественных обязанностей). Резерв может быть принят в количестве 8 -12 % от общей численности рабочих.

Сумма общей  численности и резервного состава  рабочих определяет полный списочный  состав рабочих прокатных участков.

3.1.Расчет нормы выработки рабочего за смену.       Норма выработки рабочего за смену определяется по формуле (7):                                         Н = Р_ср · (F_см  - F_пер.), т/см (7)

где Р_ср - средняя часовая производительность блюминга, т/ч; F_см – продолжительность смены, ч; F_пер – планируемые простои агрегата в течение смены, ч.

3 смены по 8 часов

F_пер = 670/349 = 1,92/3 = 0,64 ч

F_см = 8 ч Н = 670 *(8-0,64)= 4931,2 т/см  3.2. Плановый годовой  баланс рабочего  времени одного  рабочего.       На  прокатном участке основные рабочие, рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования, сменные ИТР работают в соответствии с действующим режимом предприятия. Например: пятидневная рабочая неделя при четырехбригадной организации труда. Годовой баланс рабочего времени приводится в таблице 9.

   Табл. 9  Плановый  годовой баланс  рабочего времени  одного рабочего.

№ п/п	Показатель	Дни	% к номинальному времени
1	Календарный фонд рабочего времени	365	133
2	Выходные дни (по графику)	91,25	33
3	Номинальное рабочее  время по графику	273,75	100
4	Невыходы и  потери рабочего времени:         в связи с очередными отпусками         в связи с болезнью         в связи с выполнением государственных  обязанностей	24 8 1	8,8 2,9 0,4
5	Итого невыходов, оплачиваемых предприятием:	33	12,1
6	Всего потерь	33	12,1
7	Фактическое рабочее  время при средней продолжительности  рабочего дня 8 ч. (стр.3 – стр.5)	240,75	87,9