- •1 Вопросы по технологии производства
- •1.1 План цеха и расположение основных агрегатов
- •1.2 Характеристики основных агрегатов
- •1.3 Описание технологии выплавки, ковшевой обработки и разливки стали, включая характеристики основных шихтовых материалов
- •1.4 Основные виды брака и причины их возникновения
- •1.5 Методики контроля производимой продукции
- •1.6.3 Базовая технология внепечной обработки стали
- •1.6.4 Совершенствование технологии внепечной обработки стали
- •1.6 Индивидуальное задание: совершенствование технологии производства стали марки 09г2с на предприятии оао «Русполимет»
- •1.6.1 Описание и характеристика стали марки 09г2с
- •1.6.2 Традиционная технология производства стали 09г2с на предприятии оао «Русполимет»
- •1.6.5 Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой и усовершенствованной технологии
- •2 Вопросы по экономике и организации производства
- •2.1 Калькуляция себестоимости готовой продукции
- •2.2 Структура управления цеха и график работы итр и рабочих
- •3 Вопросы по технике безопасности труда и экологии производства
- •3.1 Техника безопасности труда
- •Список используемых источников
1.6.5 Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой и усовершенствованной технологии
Формула расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом:
(1)
[S] – содержание серы в металле.
Уравнение баланса серы:
(2)
где, Sсп – количество серы удаленной со спущенным шлаком;
Sг – количество серы поглощенной из газовой фазы (+) или удаленной газовой фазой(-).
В данном расчете величины Sсп и Sг не учитываются
Подставив
в уравнение баланса серы
получим:
(3)
Где, Sш - сера, вносимая шихтовыми материалами и легирующими добавками;
(S)
- содержание серы в шлаке;
Ш - масса шлака, % к массе металла;
ηs- коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.
(4)
Где, mшл. см. - масса шлаковой смеси, кг/т.
Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании базовой технологии ([S]=0,006 %; Sш=0,06; ηs=5):
Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании усовершенствованной технологии ([S]=0,003 %; Sш=0,06; ηs=5):
2 Вопросы по экономике и организации производства
2.1 Калькуляция себестоимости готовой продукции
Таблица 6 - Производственная себестоимость 1 тонны слитка 09Г2С ГОСТ 19281 |
|||
Наименование |
Количество, тн. |
Цена, руб/тн |
Сумма, руб. |
Основные сырье и материалы |
|
|
11 647 |
ФерросиликомарганецМНс17А |
0,022 |
50 431 |
1 109 |
Ферросилиций ФС45 |
0,009 |
54 118 |
465 |
Ферросилиций ФС75 |
0,001 |
60 662 |
32 |
Алюминий вторичный АВ91 |
0,002 |
63 850 |
128 |
Алюминий вторичный АВ91 в гранулах |
0,004 |
102 627 |
412 |
Крупка алюминия вторичная АКВ |
0,001 |
50 085 |
53 |
Лом и отходы 09Г2С |
0,403 |
10 500 |
4 232 |
Стальной лом 3А |
0,418 |
11 250 |
4 703 |
Чугунный лом 17А |
0,179 |
8 000 |
1 432 |
Безвозратные отходы - угар |
-0,125 |
|
0 |
Кусковые лом и отходы |
-0,056 |
16 400 |
-918 |
Энергоресурсы |
|
|
6 140 |
Огнеупорные материалы |
|
|
17 697 |
Транспортно-заготовительные расходы |
|
|
103 |
Основная заработная плата |
|
|
2 450 |
Дополнительная заработная плата |
|
|
268 |
Страховые взносы и ФСС от НСП |
|
|
781 |
Общепроизводственные расходы цеха |
|
|
6 500 |
Полная себестоимость |
|
|
45 586 |
Расходный коэффициент от шихты до слитка для низколегированной стали (типа 09Г2С) 1.150.
Рентабельность на 1 тонну слитка 09Г2С составляет 15%, прибыль – 6838 руб.
