14.Уплотнительные устройства: герметизация подвижных соединений.

Контроль герметичности подвижных соединений валов или штоков является важным эксплуатационным фактором, поскольку утечки в этих узлах могут вызвать аварийные ситуации и привести к несчастным случаям. Общим требованием ко всем видам узлов уплотнений подвижных соединений является высокая степень точности и чистоты обработки (шлифовка, полировка, хромирование) трущихся поверхностей. Обязательным условием является также строгая центровка подвижных деталей (валов, штоков) относительно неподвижных деталей и втулок, в которых осуществляется уплотнение

Конструкция и тип узлов уплотнения обуславливаются эксплуатационными параметрами (давлением, температурой, физико-химическими свойствами среды, относительными скоростями трущихся тел), а также удобством в эксплуатации

Важно проследить за наличием в набивке требуемого состава пропитки, от которого зависит ее стойкость.

Процесс монтажа сальниковых узлов должен начаться с тщательной очистки и промывки сальниковой камеры, включая охлаждающую рубашку. Кольца сальника должны изготавливаться по размеру и тщательно пригоняться к валу или штоку. Диаметрально противоположное расположение замков (стыков) соседних колец, исполнение замков косым срезом и равномерное и одинаковое уплотнение всех колец является общим требованием. Как уже было указано, сильное поджатие набивки быстро лишает ее эластичности, поэтому обслуживание уплотнения с мягкой набивкой требует от персонала сноровки, приобретаемой опытом. В этом отношении удобны в эксплуатации манжетные уплотнения с различными конструкционными формами манжет. Хорошо зарекомендовали себя для высокотемпературных рабочих сред уплотнения из металлических и пустотелых колец, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов с сердцевиной из асбеста, пропитанного графитом.

Если сальник правильно набит и уплотнение правильно подтянуто, то соединение должно быть герметичным при обязательном условии свободного (легкого) проворачивания вала или перемещения штока. В первоначально подтянутом состоянии нажимная втулка (грундбукса) должна входить внутрь сальниковой коробки на глубину не менее 0,1 ее длины. Степень подтяжки регулируют после пробных пусков при снятой рабочей нагрузке. Необходимость в чрезмерной подтяжке сальника свидетельствует о потере набивной эластичности и непригодности ее для дальнейшей работы.

Радиальные каналы для прохода жидкости к уплотняемому валу должны быть свободны от грязи, в самой уплотняющей жидкости не должно быть посторонних включений. В качестве уплотняющей жидкости применяются только те, которые указаны в паспорте для данной среды и эксплуатационных параметров (давления и температуры).

Особенно высокие требования предъявляются к сальниковым уплотнениям компрессоров. устанавливает сальниковые уплотнительные устройства с отводом газов утечки двух типов: без гидрозатвора и с гидрозатвором. В качестве уплотняющего элемента в этих конструкциях применяются шевронные манжеты из фторопласта, резиновые армированные манжеты с браслетной пружиной, резиновые воротниковые манжеты, конические кольца и т. д.

Уплотняющие элементы сальников должны обладать высокими антифрикционными свойствами и обеспечивать длительный срок службы.

Материал набивки для сальниковых уплотнений выбирают в зависимости от рабочих условий по ГОСТ Сальниковые уплотнения, работающие в напряженных условиях, должны охлаждаться водой. Для этой цели корпуса уплотнения снабжаются рубашкой, расход воды регулируется в зависимости от интенсивности прогрева уплотнения рабочей средой или в результате трения.