- •4 Расчёт участка и организационная часть
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Определение численности рабочих
- •4.3Расчет площади участка
- •4.4 Расчет высоты пролета цеха
- •4.5 Необходимое число единиц транспортных средств
- •4.6 Организация инструментального хозяйства
- •4.7 Организация рабочего места
4.6 Организация инструментального хозяйства
К режущему инструменту для станков с ЧПУ предъявляются следующие требования: высокая режущая способность; надежность; универсальность; стойкость. Применяем многоцелевой, комбинированный и регулируемый инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали и твердого сплава. Режущий инструмент подвергают заточке алмазными кругами. Это не изменяет структуры материала режущего инструмента.
Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков и т.п., составляющих унифицированные комплекты инструментальной оснастки. Применением унифицированных комплектов инструментальной оснастки достигается сокращение её номенклатуры и взаимозаменяемость.
В результате применения различных конструкций унифицированных оправок, переходных державок и др. достигается быстрая смена и переналадка на любой размер растачиваемых отверстий в заданном диапазоне, в том числе получение отверстий точного диаметра, а также возможность использования разнообразного стандартного и специального режущего инструмента.
Контроль состояния режущего инструмента периодически производят непосредственно на станке с помощью различных датчиков. С учетом полученной информации автоматически производится необходимая коррекция. Емкость инструментального магазина многоцелевого станка составляет 40 инструментов. Число инструментов в наладках не превышает данного количества. Также предусмотрены моечное отделение и служебно-бытовые помещения.
4.7 Организация рабочего места
В ГПС изменилось содержание труда основных и вспомогательных рабочих.
Основные рабочие связываются с управляющей ЭВМ и получают производственное задание, на основании которого они через ЭВМ заказывают с автоматического склада заготовки. Новый инструмент для замены изношенного поставляется в блоках и автоматически от ЭВМ заменяется на станке.
В процессе автоматического изготовления деталей рабочий контролирует правильность работы модуля. В случае необходимости он может переналадить программу обработки заготовки от ЭВМ станка. Когда обработка партии завершена, рабочий связывается с пультом, после чего ЭВМ решает о дальнейших действиях системы. Таким образом, рабочий не занят у станка при обработке каждой детали, на него возложены функции наладки оборудования и оперативного контроля за ходом изготовления партии деталей, то есть практически соединяются специальности наладчика и оператора станков с ЧПУ. При отработанном технологическом процессе, качественных заготовках, автоматизации загрузки и выгрузки заготовок необходимость участия рабочего сводится к наблюдению за ходом процесса обработки и транспортировки деталей.
Для организации обработки корпусных деталей с минимальным участием операторов станки оснащены средствами автоматизации, используя надежные отработанные в конкретных условиях технологические процессы.
работы, выполняемые рабочим-оператором:
уборка стружки;
обеспечение СОЖ;
поддержание работоспособности инструмента;
изменение скорости или подачи;
наблюдение за процессом обработки;
установка и снятие детали;
обслуживание;
подготовка заготовок к работе;
оперативный контроль за качеством изготовленных деталей;
подготовка деталей к сдаче ОТК.
Организационные мероприятия сводятся к высвобождению рабочего. Переход к ГПС повышает эффективность оборудования с ЧПУ в 2-3 раза за счет минимизации переналадки его на выпуск другой продукции, а также освобождение рабочих от монотонного труда и необходимости постоянного наблюдения за станком, существенно сокращается производственный цикл обработки деталей. Изменяются условия и характер труда. Увеличивается доля умственного труда, сводится к минимуму доля физического.
В ГПС существенно меняется организация и функционирование вспомогательных служб. Так наличие автоматической ТСС привело к сокращению транспортных рабочих, но требовало подготовки квалифицированных кадров, занятых ее ремонтом. Появились новые категории работников, обслуживающих управляющие вычислительные комплексы, операторы подготовки и контроля инструментальных наладок. Повысились требования к квалификации работников, обслуживающих комплекс. В ряде случаев, в связи со сложностью выполняемых работ, обслуживающий персонал должен иметь специальное среднее или высшее образование. Особо следует отметить, что ГПС предъявляет повышенные требования к организации труда рабочих.
особенностью ГПС, оказывающие существенное влияние на организацию труда рабочих, являются:
специализация основных рабочих на каком-то одном виде профилактических работ позволяет оперативнее выполнять ремонт, этим самым сокращать простои дорогостоящего оборудования;
основной формой организации труда на проектируемом участке является многостаночное обслуживание, когда один рабочий обслуживает два модуля;
производственный процесс построен так, что обработка деталей завершается во вторую смену. Поэтому ответственность за качество деталей несут рабочие обеих смен.
Выводы по разделу
При проектировании участка было определено необходимое количество основного оборудования. Произведен расчет размеров площади и грузоподъемности пола механического участка. Определена высота расположения головки подкранового рельса и высота пролета участка. На листе вычерчена планировка ГПУ и выполнен разрез стены участка, с указанием уровней расположения фундамента, оконных проемов и расположение подкранового рельса.
Из планировки видно, что все перемещения выполняются по ходу обработки корпуса посредством транспортной системы (скорость перемещения тележки 100 м/мин).
