4.1Инструментальные материалы

№ 319. К какому классу по равновесной структуре относятся быстрорежу­щие стали?

А) К заэвтектоидным сталям.

В) К эвтектоидным сталям.

С) К доэвтектоидным сталям

D) К ледебуритным сталям.

№ 320. Что такое красностойкость быстрорежущих сталей?

А) Устойчивость против высокотемпературной коррозии.

В) Способность сталей к пластической деформации при высоких температурах.

С) Способность сталей противостоять отпуску.

D) Способность противостоять циклическим на­греву - охлаждению.

№ 321. Обладает ли быстрорежущая сталь высокой красностойкостью в ли­том состоянии?

А) Нет. Сталь должна быть предварительно прокована для разрушения ледебуритной эвтектики.

В) Да. Красностойкость обеспечивается химическим со­ставом сплава.

С) Это зависит от марки сплава.

D) Нет. Высокая красностойкость обеспечивается высоколегированным мартенситом, которого в литой стали нет.

№ 322. Какова роль первичных карбидов в быстрорежущих сталях?

А) Первичные карбиды сдерживают рост аустенитного зерна при температурах закалки сталей.

В) Первичными карбидами обеспечивается высокая крас­ностойкость быстрорежущих сталей.

С) Первичные карбиды наряду со вторич­ными повышают легированность аустенита.

D) Присутствие первичных карбидов вызвано технологическими особенностями изготовления быстрорежущих сталей.

№ 323. До каких ориентировочно температур следует нагревать быстроре­жущие стали при закалке?

А) 750 ... 800 ⁰С. В) 1200 ... 1300 °С.

С) 1400 ... 1500°С. D) 800 ... 900 °С.

№ 324. Почему при закалке быстрорежущих сталей применяют ступенча­тый нагрев?

А) При ступенчатом нагреве обеспечивается лучшая растворимость карби­дов.

В) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить появление в нагреваемом изделии трещин (сталь обладает низкой теплопроводностью).

С) При ступенча­том нагреве легирующие элементы распределяются по сечению изделия более равномерно.

D) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить рост аустенитного зерна.

№ 325. Почему быстрорежущие стали при закалке нагревают до температур значительно более высоких, чем, например, углеродистые стали?

А) В быстрорежущих сталях перлитно-аустенитное превращение протекает при более высоких температурах. _В) При высоком нагреве более полно раство­ряются вторичные карбиды и образуется высоколегированный аустенит.

С) При высоком нагреве полностью растворяются первичные и вторичные карбиды.

D) При высоком нагреве происходит укрупнение аустенитного зерна.

№ 326. Почему быстрорежущие стали при закалке иногда охлаждают в об­ласть отрицательных температур?

А) Такая термообработка обеспечивает превращение остаточного аустенита в мартенсит.

В) Охлаждение в область отрицательных температур приводит к более равномерному распределению карбидов. С) При такой термообработке повышается легированность мартенсита.

D) Охлаждение в область отрицатель­ных температур измельчает карбиды.

№ 327. Какой из протекающих при отпуске процессов приводит к повыше­нию твердости закаленной быстрорежущей стали?

А) Снятие напряжений кристаллической решетки.

В) Выделение из аусте­нита первичных карбидов.

С) Коагуляция карбидов.

D) Выделение тонкодис­персных карбидов и превращение остаточного аустенита в мартенсит.

№ 328. Сколько процентов вольфрама и ванадия (W и V) содержит сталь Р18К5Ф2?

А) В этой стали вольфрама нет, V - 5 %.

В) W - 2 %, V - 18 %.

С) W - 18 %,V-2%.

D)W-18%,V-5%.

№ 329. Какой из перечисленных в ответах технологических методов приме­няют для получения твердых сплавов?

А) Обработку сверхвысоким давлением в сочетании с высоким нагревом.

В) Порошковую металлургию.

С) Литье с последующей термической обработкой. D)_Термомеханическую обработку.

№ 330. Какова роль кобальта в твердом сплаве?

А) Связующий компонент. Увеличивает вязкость сплава.

В) Увеличивает износостойкость сплава.

С) Увеличивает твердость сплава.

D) Увеличивает крас­ностойкость сплава.

№ 331. Какова роль карбида вольфрама (WC), входящего в состав твердых сплавов?

A) WC играет роль связующего материала.

В) WC обеспечивает вязкость сплава.

C) WC обеспечивает твердость сплава.

D) WC обеспечивает прочность сплава.

№ 332. Как называется сплав Т15К6? Каков его химический состав?

А) Сталь. Содержит более 1 % углерода, 15 % титана, 6 % кобальта.