2.3. Контроль московской канализации

Специалисты, занятые в обслуживании московской системы очистки сточных вод, проводят визуальный наружный осмотр труб и колодцев не реже одного раза в 2 месяца. Особое внимание всегда уделяется местам, в которых ведутся строительные работы с закладкой котлованов. Для ликвидации нарушений в содержании люкового хозяйства в столице существуют специальные ремонтные бригады.

Каждый год трубопроводы московской канализации изнутри проверяют с помощью телевизионной диагностики. Обычно такой проверке подвергаются до 250 км. Такой метод позволяет наиболее точно определить меры, необходимые для восстановления сети. Если нужно проверить системы диаметром в 100 - 300 мм, используют малогабаритные переносные теле диагностические установки. Применяя это оборудование, специалисты каждый год проверяют еще 30 – 40 км труб.

Уровень сточных вод и режим работы главных каналов канализации держится на контроле в режиме он-лайн. Вся информация с установленного там оборудования поступает в автоматизированную систему диспетчерского контроля. Если возникает аварийная ситуация, система автоматически сигнализирует об этом. Установленное в системе оборудование не только собирает информацию о ее состоянии, но и формирует отчёты.

В случае обнаружения участка, нуждающегося в ремонте, для его восстановления применяются такие современные методы восстановления, как «полимерный рукав»; «пневмопробойник» или «труба в трубе».

2.4. Методы восстановления трубопровода

2.4.1. Полимерный рукав

Пропитанный рукав доставляется на место установки, и в сосуд начинает подаваться сжатый воздух, под воздействием которого рукав, намотанный на бобину, начинает выворачиваться из находящегося на конце сосуда фланца так, что пропитанный смолой слой рукава оказывается снаружи, а покрытый полиэтиленовой оболочкой – внутри. Начало рукава заводится в существующую трубу, и он продолжает выворачиваться дальше до самого конца санируемого отрезка. После того как конец рукава выйдет из второго конца трубы, подача воздуха прекращается и в рукав вставляются концы металлических труб, соединенных шлангами с приемным резервуаром. Постепенно воздух, которым заполнен рукав, начинает прогреваться паром, вырабатываемым парогенератором. Остатки воздуха удаляются через металлические трубки на конце рукава. Происходит прогрев рукава, смола твердеет и крепко приклеивается к старой трубе. Этот процесс занимает от одного до шести часов. Далее рукав медленно остывает. Для того чтобы чулок не дал усадку, по прошествии еще нескольких часов концы рукава обрезаются, и участок готов к подключению.

Схема нанесения внутреннего защитного покрытия[7]

Преимущества метода состоят в том, что для установки рукава используется мобильное оборудование, работы проводятся очень быстро, с минимумом земляных работ. В отдельных случаях, при диаметрах трубопроводов до 400 мм, восстановление можно производить через существующие колодцы, только лишь демонтировав запорную арматуру или фитинги.

К недостаткам метода можно отнести относительно высокую стоимость материалов и смолы, а также необходимость тщательной очистки трубопроводов перед санацией при помощи дорогостоящих машин гидравлической очистки высокого давления и полного высушивания внутренней поверхности. Так, в случае неполного приклеивания рукава к старой трубе существует опасность его отслоения в дальнейшем, если в этом месте появится или уже существует свищ, через который возможно проникновение грунтовых вод.[2]