Каково строение поверхностного слоя детали?
На поверхностях рабочих деталей постоянно происходят процессы, которые могут оказывать на них негативное влияние. К таким процессам относят: появление трещин, механический износ, обуславливаемый трением, эрозия, коррозия металла, смятие, появление заусенцев. Такие дефекты могут оказывать даже большее негативное влияние на работу всего механизма, чем деформация тел, в результате перегрева или гидроудара. Кстати, перегрев может возникать и от усиленного трения, в том числе, вызванного повышенной шероховатостью.
Если придать поверхности некоторые микрогеометрические свойства, то можно повысить сопротивляемость детали различным внешним воздействиям, и тем самым, улучшить параметры прочности и надежности.
Какая связь между параметрами шероховатости?
Сколько и какие параметры характеризуют шероховатость согласно ГОСТам?
Согласно ГОСТ
2789-73 «Шероховатость поверхности.
Параметры, характеристики и
обозначения» 
номенклатура
параметров шероховатости выглядит
следующим образом.
Ra – среднее арифметическое значение отклонения профиля.
Rz – высота неровностей профиля, снятая в 10 точках.
S – средний шаг местных выступов профиля;
Sm – среднее арифметическое значение шага неровности;
Rmax – максимальная высота профиля;
tp – относительная длина профиля (опорная), р – уровень сечения профиля.
Предпочтительным при задании шероховатости является параметр Ra.
Шероховатость во многом определяет эксплуатационные характеристики деталей и узлов, поэтому её точное измерение является одной из важных задач метрологии. Оценка может проводиться поэлементно (сравнение отдельных параметров) либо комплексно – путём сравнения исследуемой поверхности с эталоном.