0. 2.2 Устанавливаем характер и вид нагружения внутреннего и наружного колец подшипника.

2.3 Определяем отклонения для колец подшипника.

• внутреннее кольцо подшипника:

_ наружное кольцо подшипника:

2.4. Определяем посадку циркуляционно нагруженного кольца. Если В.К.П. –циркуляционно нагружено, а Н.К.П.- местно нагружено (Вращается вал)

Определяем минимальный натяг посадки внутреннее кольцо подшипника на вал по формуле:

,

где F_r – нагрузка на опору подшипника, Н;

B – ширина подшипника, мм;

r – радиус закругления фаски, мм;

k–коэффициент серии подшипника равным.

Условие выполнено, посадка внутреннего крольца подшипника на вал:

2.5. Определяем величину допустимого натяга в соединении:

Где  =400МПа

Условие выполняется, посадка выбрана верно.

2.6. Определяем посадку местно - нагруженного кольца.Принимаем

2.7. Вычерчиваем схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.

2.8. Вычерчиваем сопряжение в сборе и подетально с указанием отклонений размеров, шероховатости поверхностей, отклонений формы и расположения поверхностей.

4. Определяем посадку циркуляционно нагруженного кольца.

Если В.К.П. –местно нагружено, а Н. К.П.- циркуляционно нагружено(Вращается корпус)

Определяем интенсивность по формуле:

где F_r – нагрузка на опору подшипника, Н;

B – ширина подшипника, мм;

r – радиус закругления фаски, мм;

К - динамический коэффициент, принят равным 1,8 или 1,6.

К - учитывает ослабление натяга, приняли равным 1.

К - установили для однорядных подшипников, приняли равным 1.

2.5.. По вычисленному значению интенсивности нагружения, определяем посадку.

6. Определяем посадку местно - нагруженного кольца.

2.7. Вычерчиваем схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.

2.8. Вычерчиваем сопряжение в сборе и подетально с указанием отклонений размеров, шероховатости поверхностей, отклонений формы и расположения поверхностей.

3.Расчёт размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

3.1 Составляем размерную цепь и определяем её составляющие звенья (увеличивающие и уменьшающие), от которых зависит замыкающее звено. Изображаем геометрическую схему размерной цепи .

–

3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи.

Для проверки правильности составления размерной цепи воспользуемся основным уравнением размерной цепи:

, (3.1)

где – номинальный размер замыкающего звена, мм;

– номинальные размеры увеличивающих звеньев, мм;

– номинальные размеры уменьшающих звеньев, мм;

m – число увеличивающих звеньев;

p – число уменьшающих звеньев

– условие выполнено, следовательно размерная цепь составлена верно.

3.3 Устанавливаем единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить.

3.4 Определяем средний коэффициент точности размерной цепи .

,

где f – численное значение известных допусков составляющих звеньев размерной цепи, мкм.