Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов

Производство стеклопакетов планируется в форме непрерывно-поточной линии. Производственная программа по выпуску стеклопакетов определяется исходя из плана производства конструкций из ПВХ. Планирование проводится на 1 месяц работы (число рабочих дней в месяце – 20). В каждую конструкцию из ПВХ устанавливается определенное количество стеклопакетов соответствующего типоразмера (таблица 3).

Таблица 3

Количество стеклопакетов,

устанавливаемых в конструкцию из ПВХ

Тип конструкции из ПВХ	Размер конструкции из ПВХ, мм.	Количество стеклопакетов, устанавливаемых в конструкцию из ПВХ, ед.	Размер стеклопакета, мм.
А	1200*600	1	600*1200
Б	1200*1200	2	600*1200
В	1200*1800	3	600*1200
Г	1000*1200	2	600*1000
Д	1000*1800	3	600*1000
Е	1000*600	1	600*1000

Технологический процесс изготовления стеклопакетов и трудоемкость единицы продукции установлены для каждого типоразмера стеклопакетов (таблица 4).

Таблица 4

Трудоемкость изготовления стеклопакетов

Технологические операции	Нормы времени на операциях, мин
	600*1200 мм	600*1000
1	2	3
резка стекла	18	15
резка дистанционной рамки	12	10
мойка стекла	12	5
засыпание влагопоглотителя	6	5
сборка дистанционного контура	24	20
Окончание таблицы 4
1	2	3
нанесение первичного слоя герметизации	6	5
сборка стеклопакета	18	15
обжим стеклопакета	12	15
нанесение вторичного слоя герметизации	12	5
визуальный контроль качества, сушка	6	5

Режим работы цеха двухсменный, перемещение предметов труда происходит с помощью конвейера. Шаг конвейера - 1,5 м, диаметр натяжного привода 60 см. Продолжительность смены и перерывы на отдых и личные надобности по вариантам представлены в таблице 5.

Таблица 5

Продолжительность смены и перерывы на отдых и личные надобности в цехе по производству стеклопакетов

№ варианта	Продолжительность смены	Перерывы на отдых	№ варианта	Продолжительность смены	Перерывы на отдых
1	8	15	16	8,2	25
2	8,2	20	17	8,1	25
3	8,2	15	18	8,2	20
4	8	10	19	8	15
5	8	30	20	8,2	25
6	7,8	15	21	8	20
7	8,1	20	22	8	15
8	8	15	23	8	15
9	8,1	30	24	8	15
10	8,2	20	25	8	30
11	8	15	26	7,8	20
12	8,2	10	27	7,8	30
13	7,8	25	28	8	30
14	8,2	20	29	7,8	30
15	8,1	20	30	8	15

Рассчитать основные календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии:

• такт потока в минутах (округлить до целого);

• число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

• численность рабочих на линии;

• длину рабочей части конвейера;

• длину ленты конвейера;

• скорость движения конвейера;

• величину заделов на линии;

• продолжительность производственного цикла;

• построить стандарт-план работы поточной линии.