6.7 Вакуум-механопневматическая штамповка
Вакуум-механопневматическая штамповка представлена на рисунке 6.12. Это комбинированный метод, сочетающий в себе предыдущие методы, а также использование жесткого пуансона. Вакуумным насосом в камере создают атмосферное давление и поддерживают его до тех пор, пока самая тонкая часть заготовки не будет равна толщине равнотолщинной стенки. Далее создается пневматическое давление, при помощи которого заготовка по всей поверхности прижимается к пуансону. Данный метод позволяет достичь получение равнотолщинной детали, однако этот метод отличается повышенной энергоемкостью по сравнению с предыдущими.
1-камера; 2-заготовка; 3-протяжное кольцо; 4-прижимное кольцо; 5-пуансон.
Рисунок 6.12 – Вакуум-механопневматическая штамповка с применением жесткого пуансона [3].
6.8 Гибка
Простейший вид штампования - это ручная гибка, или вытяжка изделий на шаблонах, изготовляемых чаще всего из дерева, иногда из гипса или легко плавких металлов.
Поверхность шаблона или формы должна быть гладкой и свободной от пор и малейших шероховатостей. Следует избегать открытых волокон или грубой структуры дерева на рабочей поверхности шаблона, так как они могут создавать отпечатки на изделиях. В тех случаях, когда в изделии необходимо сохранить высокое качество поверхности, рабочую часть шаблона или формы обтягивают или обклеивают тканью типа фланели, мягкого сукна или бархата. Такие шаблоны просты в изготовлении и стоят очень дешево, они используются при изготовлении единичных экземпляров изделий или маленьких партий.
При ручной гибке листы термопластов нагреваются до температуры, несколько меньшей, чем та, при которой нагреваются листы при пневмоформовании. Лист нагревается до такой температуры, при которой он легко гнется; чем сильнее нагрет лист, тем легче его гнуть, но тем легче получаются на нем отпечатки малейших неровностей шаблона, которые портят вид изделия.
Разогретый лист термопласта накладывают на шаблон или форму и прижимают полотном ткани в случае получения крупных цилиндрических деталей или прижимают специальной рамой, колодками. Иногда лист прижимают дополнительным деревянным шаблоном.
6.9 Штампование эластичным пуансоном
Этот способ широко применяется для штампований деталей из листового металла. Он пригоден и для формования тонких листовых термопластов, и особенно эффективен для получения деталей с рисунком на поверхности, имеющим мелкие фрагменты, так как дает возможность создать высокое давление на формуемую поверхность при относительно небольшой вытяжке. Этим способом можно делать различные надписи, рельефные изображения, указатели, номерные знаки, торговые марки, таблички и другие подобные детали с выпуклым или изогнутым рисунком.
В качестве эластичного материала используют пористую или монолитную резину. В последнее время для этих целей применяют полиуретан.
Способ заключается в следующем. Матрицу помещают в обойму, установленную на гидравлическом прессе. Разогретую до эластического состояния заготовку укладывают на гнездо матрицы, и резиновый пуансон вдавливает ее в матрицу до полного оформления изделия.
Резиновые и полиуретановые матрицы-вкладыши применяются в гибочных и вытяжных штампах. Они дают возможность получать разнотолщинные детали, предохраняют лист от царапин при вытяжке, а также снижают стоимость штампа.
Недостатком такого способа штампования является то, что этим методом не всегда можно получить законченное изделие. Обычно штамповка эластичным пуансоном используется тогда, когда предъявляются высокие требования к качеству только одной стороны изделия. Поэтому из прозрачных материалов этим способом можно отформовать только немногие изделия.