2.5. Разработка структуры операционных размеров и определение припусков на обработку

2.5.1. Определение припусков и расчет промежуточных диаметральных размеров на элементы вращения

Пользуясь результатами, полученными при проектировании маршрута, следует вычерчивать операционные эскизы с указанием структуры операционных размеров каждой операции. При этом необходимо использовать следующие рекомендации:

- обеспечивать для каждого размера операции отсутствие погрешности базирования;

- предварительно обработанные элементы по возможности координировать от технологических баз тех операций, на которых эти элементы получают следующие состояния (при этом по возможности использовать правило постоянства баз);

На одну (более точную) поверхность, промежуточные размеры и общий припуск определяют расчетно-аналитическим методом, разработанный профессором В.М. Кованом. Методика расчета припусков изложена в следующих литературных источниках: [34, с. 175...180], [18, с.253...264]. Для определения значений составляющих минимального припуска в зависимости от метода и вида обработки: [34, с. 180...190, табл.1, 2, 5...7, 10-14, 24, 25, 27], [19].

Для всех остальных обрабатываемых поверхностей определение припусков, допусков и отклонений на все промежуточные размеры элементов тел вращения следует пользоваться нормативными таблицами, которые приводятся в следующих источниках:

• литьё [34, с.120, 121, табл.3,4], [ГОСТ 26645-85], [1, С. 162…232];

• штамповка [34, с. 146…147, табл. 23], [ГОСТ 7505-85], [1, с. 162…232];

• прокат горячекатаный [34, с. 169…170, табл. 62…65], [1, с. 162…232];

• прокат калиброванный: 8…12 квалитеты СТ СЭВ 144-75; отклонения: es=0, ei=-[IT];

• механическая обработка: точность из массива состояния элементов вращения и СТ СЭВ 144-75; отклонение вала: es = 0, ei = -[IT]; отклонение отверстия: ES = [IT], IE = 0;

• припуск на механическую обработку в зависимости от вида и способа обработки [1, с. 162…232].

При пользовании нормативными таблицами припусков необходимо учитывать, что они дают значения номинальных припусков и включают в себя значения допусков предшествующих операций.

При обработке наружных и внутренних элементов тел вращения конструкторские базы, как правило, совпадают с технологическими. В этом случае отсутствуют размерная взаимосвязь между поверхностями, а размерные цепи являются трехзвенными:

• размер с предшествующей операции или перехода;

• размер, получаемый на выполняемой операции или переходе;

• припуск на обработку (замыкающее звено).

2. Определение припусков и расчет линейных размеров

На торцы и плоскости элементов 1-ого уровня припуски определяются по таблицам по выше приведенной литературе. Исходной информацией построения размерных цепей являются операционные эскизы всех формообразующих операций. Схемы размерных цепей строят для каждого перехода операции. Для построения размерных схем на эскизе готовой детали изображают припуски на обработку каждого плоскостного элемента, получая в итоге наружный контур заготовки. Под эскизом строят размерные цепи каждой формообразующей операции при обработке торцов детали. Расчет линейных операционных размеров и припусков проводится в направлении от обработанной поверхности к исходной заготовке и начинается с определения номинальных размеров, минимальных и максимальных припусков по формулам расчета размерных цепей на максимум минимум, замыкающими звеньями которых являются припуски [18, с.259..264].

После всех размерных расчетов проставляют номиналы и отклонения всех операционных размеров и требований взаимного расположения элементов на операционных эскизах.