- •Прочностные расчеты элементов основного оборудования
- •Ставрополь
- •Введение
- •Лекция 1. Материалы, применяемые при изготовлении энергетического оборудования
- •1.1 Механические свойства материалов: диаграмма растяжения и напряжений. Виды нагружения Механические свойства материалов
- •Классификация сталей по применению и химическому составу представлена на рисунке 1.3.
- •Лекция 2. Влияние температыры, времени и термическойобработки на механические свойства материалов
- •Лекция 3. Основные критерии работоспособности теплосилового оборудования и выбор допускаемых напряжений
- •3.1 Виды, характеристики и практическое значение основных критериев работоспособности: прочность, выносливость, износостойкость, виброустойчивость, термостойкость
- •1,5 2,0 · 10-3М – для жаровых туб;
- •0,5 1,05 · 10-3М – для остальных элементов конструкции.
- •Теплостойкость заключается в способности устройства выполнять заданные функции при активном выделении тепла в рабочем эксплуатационном режиме.
- •Если коэффициент асимметрии цикла напряжения (Rσ) равен:
- •Лекция 4. Влияние условий изготовления и работы на прочность парогенератора
- •Лекция 5. Расчет плоских, конических и бесшовных штампованных днищ. Укрепление отверстий
- •5.1 Определение толщины стенки плоского, конического и эллиптического днища. Распорная распределенная сила и установка распорных колец
- •Где max – максимальные тангенциальные напряжения в пластине;
- •Откуда площадь сечения кольца будет составлять:
- •Полушаровое днище представляет собой полусферу, для которой тангенциальные напряжения равны меридиональным и составляют:
- •Нормативные требования к выпуклым днищам состоят в следующем:
- •5.2 Укрепление отверстий при помощи приварного штуцера, укрепление отверстий при помощи внешней или внутренней накладки
- •Для цилиндрических оболочек расчетный диаметр накладки определяют в зависимости от коэффициента (φ0) по уравнениям:
- •Лекция 6. Расчет аппаратов, нагруженных внешним давлением и аппаратов, сжатых осевыми силами
- •Двухволновом смятии
- •6.2 Расчет на устойчивость оболочек, сжатых осевыми силами. Применение колец жесткости
- •7.1 Условия прочности быстровращающихся деталей. Допускаемые напряжения и определение толщины диска, наружного диаметра и предельно допустимой скорости вращения
- •Лекция 8. Запас прочности Лекция 8
- •8.1 Понятие о временном пределе прочности. Выбор коэффициентов запаса прочности в зависимости от степени напряженности и ответственности элементов энергетического оборудования
- •Основного оборудования
- •355029, Г. Ставрополь, пр. Кулакова, 2
Для цилиндрических оболочек расчетный диаметр накладки определяют в зависимости от коэффициента (φ0) по уравнениям:
,
при φ0
> 0,5; (5.48)
,
при
(5.49)
где
(5.50)
Для выпуклых днищ диаметр укрепляющей накладки определяют с учетом параметра (Z):
,
при
;
(5.51)
,
при 0,5 <
<
1; (5.52)
,
при
,
(5.53)
где Н – высота выпуклого днища;
Дв – внутренний диаметр оболочки;
(5.54)
Лекция 6. Расчет аппаратов, нагруженных внешним давлением и аппаратов, сжатых осевыми силами
Цель лекции: Освоение методик расчета на прочность аппаратов, нагруженных внешним давлением и аппаратов, сжатых осевыми силами.
6.1 Виды деформации и обеспечение первоначальной формы и
жесткости оболочки, основное условие прочности. Расчет на
устойчивость длинных и коротких оболочек, сжатых
внешним давлением
Расчет аппаратов, нагруженных внешним давлением, выполняется по уравнениям прочности на сжатие (для абсолютно жестких оболочек) или по условию обеспечения первоначальной формы и жесткости.
Если корпус аппарата выполнен из чугуна или стали с очень большой толщиной стенки (смятие во внутрь исключено), то расчет аппарата выполняется на сжатие по формуле расчетной толщины стенки оболочки:
(6.1)
где P – расчетное давление, МПа;
DН – наружный диаметр оболочки, м;
h/ = h – C – расчетная толщина оболочки, м;
[σ]– допускаемые напряжения, принимаемые по сортаменту стали;
– коэффициент прочности в продольном направлении, обусловленный наличием сварного шва;
С = 0,002 0,004 – конструктивная прибавка на коррозию металла, м.
При этом в качестве расчетного давления (Р) принимается наиболее неблагоприятная ситуация, когда внутреннее давление (Рвн) равно 0.
Рисунок 6.1 – Виды деформаций оболочек под воздействием
внешнего давления
Потеря устойчивости оболочки аналогична продольному изгибу стержней. Обеспечение первоначальной формы и жесткости это непременное условие работоспособности.
Разработаны методики расчета длинных и коротких оболочек.
Оболочка относится к разряду длинных, если для нее выполняется соотношение:
(6.2)
L – длина корпуса оболочки, м;
D – диаметр оболочки, м.
Если принять: D = 1,0 м; h – c = 10 мм = 0,010 м, то получим:
Расчет на устойчивость длинных цилиндрических оболочек заключается в определении критического давления, при котором наступает потеря устойчивости, а также допускаемого давления, обеспечивающего сохранение первоначальной формы. Наиболее неблагоприятным вариантом возможной деформации оболочки является ее сплющивание, при котором число волн смятия равно двум (n = 2). Расчетная схема нагружения оболочки при двухволновом смятии показана на рисунке 6.2.
Рисунок 6.2 – Расчетная схема нагружения оболочки при
