1.2.Предмет и объект оценивания

Предмет оценивания	Объект оценивания
З1-З2	Вопрос 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
У1, У2, У3, ПК1.1, ПК1.3, ПК1.2., ОК1 – ОК5.	Вопрос 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ решение задачи по разделу основы технологии машиностроения
У1-У4, ПК1.1, ПК1.3, ПК1.2. ОК1- ОК5.	Вопрос 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ решение задач по разделу нормирование труда.

1.3.Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины

№	Форма итогового контроля	Критерии положительной аттестации
6 семестр	Спец 15.02.08 ЭКЗАМЕН	Условием допуска к промежуточной аттестации является положительная текущая аттестация. Экзаменационная отметка выставляется исходя из демонстрации освоенных умений, знаний и компетенций по контролируемым показателям.

II. Комплект оценочных средств

2.1.Структура экзаменационного билета

• ЦЕЛЬ:

проверить уровень сформированности компетенций обучающихся по учебной дисциплине

• ПРОВЕРЯЕМЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

З1-З2 , У1- У4, ПК1.1, ПК1.3, ПК1.2, ОК1- ОК7.

• СТРУКТУРА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНАЦИОННОГО БИЛЕТА

№ вопроса	Задание	Кол-во	Вопросы формируются из №№ заданий
1	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ	1	1 – 30
2	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ :решение задачи по разделу основы технологии машиностроения	1	2.1 – 2.16
3	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ решение задач по разделу нормирование труда.	1	3.1 – 3.17

• ОЦЕНИВАНИЕ:

1 вопрос -20 баллов;

2 вопрос - 40 баллов;

• КИТЕРИИ ОТМЕТОК:

«5»  81% правильных ответов

«4» = 61– 80% правильных ответов

«3» = 39 – 60% правильных ответов

«2» < 39% правильных ответов

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Не разрешается пользоваться литературой и выходить из аудитории.

2. При решении задач допускается использование справочников и таблиц

2.2.Задания для подготовки обучающихся к экзамену.

Вопрос 1. Теоретическое задание:

Раздел 1.

1. Машина как объект производства. Виды изделий.

2. Базы и опорные точки.

3. Производственный и технологический процесс. Структура технологического процесса, основные термины и определения. Понятие о технологической операции и ее элементах

4. Типы машиностроительного производства и их особенности.

5. Точность в машиностроении. Методы ее достижения.

6. Систематические и случайные погрешности.

7. Качество поверхностей деталей машин. Параметры шероховатости.

8. Базирование деталей. Классификация баз.

9. Принципы базирования. Типовые схемы базирования и схемы установки заготовок.

10. Виды заготовок и методы их получения. Требования к заготовкам. Коэффициент использования материала.

11. Понятие о технологичности конструкции.

12. Качественный и количественный методы оценки. Показатели технологичности.

13. Понятие о припуске. Факторы, влияющие на размер припуска

14. Порядок определения припусков расчетно-аналитическим методом.

15. Технологический процесс и его составляющие: операция, переход, установ, позиция, рабочий ход.

16. Классификация технологических процессов по ГОСТ 3.1109-82.

17. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали

18. Виды технологической документации. Правила оформления технологических карт.