- •Содержание
- •Введение
- •1 Структура предприятия
- •2 Средства механизации и автоматизации технологического процесса
- •3 Индивидуальное задание
- •3.1 Анализ служебного назначения детали
- •3.2 Анализ материала детали
- •Количественный анализ технологичности:
- •Качественный анализ технологичности:
- •3.3 Классификация поверхностей детали по служебному назначению
- •3.4 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •3.6 Пути совершенствования технологического процесса
- •4 Бжд и охрана труда
- •4.1 Описание рабочих мест, оборудования и выполняемых
- •4.2 Расчет искусственного освещения
- •4.3 Расчёт защитного заземления
- •Заключение
- •1 Закрепление полученных теоретических знаний, умение применять их в решении производственных задач.
- •2 Индивидуальное задание. Изучить и освоить технологический процесс изготовления гидромотора.
- •Список использованных источников
- •Приложения
2 Средства механизации и автоматизации технологического процесса
Предпосылками механизации и автоматизации являются: необходимость повышения качества выполняемой работы и производительности, снижения физических и нервных нагрузок на работника, улучшения условий его работы, устранение возможных факторов травматизма и профессиональных заболеваний исполнителя работы, повышение безопасности и социальной престижности труда.
Под механизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы при выполнении технологических операций, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, повышения производительности и качества работы, частичное выравнивание физических личностных особенностей работников. Механизация направлена на перевод отдельных ручных операций обработки изделий или других вспомогательных операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации функции рабочего сводятся только к управлению работой, контролю качества, регулированию инструмента и оборудования.
Под автоматизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы для выполнения этих процессов или их составных частей и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое с целью повышения (часто радикального) качества выполнения операций и производительности, сокращения затрат ресурсов, улучшения условий труда, устранения производственного травматизма повышения качества производимых изделий. При автоматизации человек освобождается от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами. Эти функции передаются специальным управляющим устройствам. Роль работника сводится к наблюдению и контроль за работой приборов, технологического инструмента и оборудования, их наладке, к включению и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Характер, содержание работы и ее социальная престижность коренным образом меняется (сравнить работу грузчика и оператора автоматической погрузочно-разгрузочной машины).
3 Индивидуальное задание
3.1 Анализ служебного назначения детали
Проведем анализ служебного назначения, который необходим для определения правильности назначения точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, исходя из точности и положения сопрягаемых деталей.
Данная деталь называется корпус гидромотора, устанавливается в узле поворотной головки автопогрузчика "Линдс Н35" и предназначена для установки сопрягаемых деталей.
На рисунке 3.1 приведен фрагмент узла, в который входит данная деталь.
Рисунок 3.1 - Фрагмент узла поворотной головки автопогрузчика "Линдс Н35"
Корпус гидромотора 1 (рисунок 3.1) устанавливается на крышке 2 с помощью штифтов 3 и крепится винтами 4.
Через центральное отверстие корпуса 1 проходит вал 5. В отверстии корпуса 1 установлена ось 6.
С левого торца корпуса 1 установлен фланец 7, который крепится болтами 8 с шайбой 9.
3.2 Анализ материала детали
Корпус гидромотора имеет достаточно высокие требования к материалу и точности изготовления.
Материал корпуса гидромотора: сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
В таблице 3.1 приведен химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88.
В таблице 3.2 приведены физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88.
Таблица 3.1
Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88 (в процентах)
Элемент |
C |
S |
P |
Cu |
Mn |
Si |
Не более |
||||||
Содержание |
0.42-0,50 |
0.040 |
0.035 |
0,25 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
Таблица 3.2
Физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88
Состояние поставки. режим термообработки |
Сечение, мм |
т |
в |
|
|
KCU |
НВ |
МПа |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
Не более |
||
Сталь горячекатанная калиброванная |
25 |
245 |
600 |
16 |
40 |
34 |
170 |
Поковка. Закалка. Отпуск |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
34 |
39 |
197 |
Обозначения в таблице 3.2:
в - предел кратковременной прочности, МПа; |
T - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа; |
5 - относительное удлинение при разрыве, %; |
- относительное сужение, %; |
KCU - ударная вязкость, Дж/см2; |
HB - твердость по Бринеллю. |
Согласно таблицам 3.1 и 3.2 химический состав и механические свойства стали 45 вполне соответствуют служебному назначению изготавливаемой из нее детали.
