Проектирование технологической оснастки
4.1.Проектирование гбш
Исходными данными для проектирования оснастки являются: чертеж детали, техническое задание на проектирование оснастки, годовая программа выпуска.
Рисунок 7. Схема гибки
Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен, прежде всего, обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетворять также ряду специальных требований, оговариваемых техническими условиями.
Размеры в плане нижней и верхней плит определяют из конструктивных соображений по размерам пакета. Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа: плита должна выступать за пределы пакета на размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов. Если штамп крепится с помощью хвостовика, то верхняя плита по своей конфигурации и размерам, если это допускается условиями размещения направляющих узлов, может соответствовать верхней части пакета.
Если же это по конструктивным соображениям не представляется
возможным или штамп крепится без хвостовика и, следовательно, верхняя плита должна выступать за пределы пакета, то размеры в плане верхней плиты не должна превышать соответствующих размеров нижней плиты.
Толщину верхней и нижней плит следует определять соответствующим расчетом на прочность и жесткость. Однако ввиду большого числа факторов, влияющих на условия нагружения плит, точный расчет выполнить практически невозможно.
Поэтому на практике следует ограничится заданными толщинами плит стандартизованных блоков с их проверкой на прочность только в случаях больших нагрузок. Рекомендуемая толщина нижней и верхней плиты 25 мм. Выступание 20 – 25 мм.
Форма матрицы определяется формой и размерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т.д.
Крепление
пуансона в пуансонодержателе осуществляют
с помощью полок толщиной
Крепление матрицы осуществляется
винтами и штифтами.
Гибка заготовки производится матрицей и пуансоном. Пуансон держится в пуансонодержателе с помощью буртиков. Материал, используемый для пуансонодержателя сталь 3, в нем нарезается резьба под винты и запрессовывается пуансон. Между верхней плитой и пуансонодержателем располагается закаленная прокладка из стали 45. В верхнюю плиту, изготовленную из стали 3, запрессовывается хвостовик, служащий для установки верхней части штампа в пресс. Верхняя плита стягивается с пуансонодержателем четырьмя винтами с цилиндрической головкой. Матрица представляет собой плиту, изготовлена из стали 45.
Охрана труда
При вырубке и гибке на штампах необходимо заготовку обязательно укладывать пинцетом. Нельзя вводить руки в пространство между пуансоном и матрицей. При работе необходимо использовать предохранительный щиток. Оберегайтесь несанкционированного нажатия на педаль, педаль должна находиться на предохранительном устройстве. При начале работы необходимо проверить исправность механизма, в случае обнаружения неисправности не использовать механизм, а необходимо сообщить мастеру.
При работе на раскрое (гильотинных ножницах) необходимо подготовить рабочее место. Не должно находиться посторонних предметов на рабочем месте. Работать только в хлопчатобумажных перчатках, так как возможны порезы об острые кромки металла. Транспортировку, укладку, подачу к ножам, сортировку и удаление обрезков строго в перчатках хлопчатобумажных. При работе необходимо проверять зазор между ножницами и ножом, он не должен превышать 0,05 от толщины разрезаемого листового материала. Нельзя вводить руки в пространство между ножницами. При работе необходимо использовать безопасные ограничения.