- •Глава 1. Общие сведения об авиационных
- •1.2. Области применения различных типов врд
- •1.3. Цикл работ по созданию двигателей
- •Глава 2. Рабочий процесс и характеристики основных узлов врд
- •2.1. Входные устройства врд
- •2.2 Компрессоры врд
- •2.3. Камеры сгорания
- •2.4. Вредные выделения кс и пути их снижения
- •2.6. Выходные устройства
- •2.5. Газовые турбины
- •Глава 3. Врд как тепловая машина и движитель
- •3.2. Работа цикла врд
- •3.3. Зависимость работы цикла от параметров рабочего процесса.
- •3.4. Эффективный кпд
- •3.5. Силовая установка с врд как движитель
- •3.6. Удельные параметры врд
- •3.7. Кпд воздушно-реактивного двигателя
- •3.8. Энергетический баланс врд
- •3.9.Особенности рабочего процесса и параметры трдф
- •Глава 4. Совместная работа узлов и характеристики трд и трдф
- •4.1. Задачи управления трд и трдф. Понятие о программах управления.
- •4.2. Совместная работа турбины и выходного сопла
- •4.3. Совместная работа компрессора, камеры сгорания и турбины в
- •Глава 5. Характеристики трд и трдф
- •5.1. Понятие о термогазодинамическом расчете
- •5.2. Характеристики трд и трдф
- •5.3. Дроссельные характеристики
- •5.4. Скоростные характеристики
- •5.5. Высотные характеристики трд.
- •Глава 6. Выбор рациональных значений параметров рабочего процесса авиационных гтд.
- •6.1. Этапы и процедуры проектирования
- •6.2. Проблемы выбора рациональных значений параметров рабочего процесса.
- •6.3. Методы оценки массы и стоимости гтд на этапе выбора параметров рабочего процесса
- •6.4. Оптимизация параметров рабочего процесса авиационных гтд в условиях неполной определённости проектных данных
- •6.5. Учёт неопределённости условий оптимизации
- •6.6. Отыскание гарантируемой области компромиссов при выборе параметров гтд.
- •6.7. Определение наилучших решений внутри области компромиссов.
2.4. Вредные выделения кс и пути их снижения
В отработавших газах авиационных двигателей содержатся вредные компоненты. Главными из них являются окись углерода (СО), различные углеводородные соединения и различные окислы азота, которые условно обозначаются СnНm и NOx, а также дым.
Выход загрязняющего
вещества
на каждом режиме работы двигателя
оценивается индексом эмиссии
,
который представляет собой количество
вредного вещества
в граммах, выделившегося при сгорании
одного килограмма топлива. Так как СО
и СnНm
являются продуктами неполного сгорания
топлива, их образование зависит, в
основном, от тех же факторов, что и
полнота сгорания топлива. В частности,
с увеличением параметров
,
происходит уменьшение выделений СО и
СnНm.
Этому же способствует обеспечение хорошего распыливания топлива и предварительное перемешивание его с воздухом; предотвращение попадания топлива на стенки камеры сгорания; рациональный подвод воздуха в пределах первичной зоны, обеспечивающей сгорание топлива при локальных значениях =1,2…1,6.
Наибольшее выделение СО и СnНm наблюдается на режиме малого газа.
Рис.2.15. Схема форсажной камеры: 1 - затурбинный диффузор; 2 - топливные форсунки; 3 - стабилизаторы пламени; 4 - теплозащитный экран
Закономерности
образования окислов азота в КС
противоположны закономерностям
образования СО и СnНm.
Окисление азота происходит при достаточно
больших температурах (
≥
2000 К). Образование NOx
заметно возрастает также при увеличении
времени пребывания газа в КС. Поэтому
максимальный выход NOx
наблюдается при взлетном режиме работы
двигателя.
Содержание дыма (частиц углерода) в продуктах сгорания обусловлено сжиганием переобогащенной смеси ( <1). Дымление может существенно возрасти, если в первичной зоне основной камеры будет происходить горение двухфазной смеси, содержащей плохо распыленное топливо.
Основные трудности при создании камер сгорания с малым выбросом вредных веществ связаны с тем обстоятельством, что для снижения выхода СО, СnНm и NOx необходимо проведение взаимно-противоположных мероприятий. Поэтому рациональная конструкция камеры сгорания должна представлять собой некоторый компромисс между требованиями, вытекающими из задачи уменьшения эмиссии этих двух групп загрязняющих компонентов. Для реализации этого компромисса были предложены 2-х ярусные и 2-х зонные камеры сгорания (см. рис.2.16).
Рис.2.16. Схемы основных камер сгорания с уменьшенными вредными выделениями: а) 2-х ярусная КС; б) 2-х зонная КС
В 2-х ярусной камере
сгорания ярус 1 настроен, главным образом,
на работу на малом газе и на пусковых
режимах. Этот ярус характеризуется
сравнительно низкими значениями средней
скорости течения, следовательно, время
пребывания смеси
здесь повышено. Это обеспечивает высокие
значения
и низкий выход CO
и СnНm
на режимах малого газа. Ярус 2 работает
на основных режимах (основная зона
горения) и характеризуется повышенными
значениями скоростей и
.
Это приводит к уменьшению выхода окислов
азота.
Двухзонная КС имеет зону малого газа 1 и расположенную вслед за ней основную зону горения 2, куда топливо подается лишь на основных режимах работы. Благодаря тому, что в зоне 2 скорости повышены и смесь обеднена, достигается снижение образования NOx.
