1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия
В связи с активным развитием нефтегазовой добывающей промышленности возрос спрос на прямошовные сварные трубы различного сортамента. Все больше внимания уделяется качеству сварных труб, а также характеристикам, которые важны при прокладке трубопроводов высокого давления. Для того чтобы соответствовать современному трубопрокатному производству, предприятиям нашей страны необходимо:
Увеличить сортамент и производственные мощности;
Обеспечить гибкость производства, т.е. быстрый переход на новый типоразмер трубы;
Добиться более высокого качества конечного продукта.
Калибровочный стан является тем участком технологической линии, который наиболее сильно влияет как на сортамент, качество продукции так и на объем выпуска.
Для усиления позиций на быстрорастущем рынке труб для магистральных трубопроводов руководством АО «ВМЗ» было принято решение о техническом перевооружении ТЭСА 203-530.
После модернизации цех сможет производить выпуск профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400 мм.
Модернизация оборудования, расширение сортамента продукции и улучшение ее качественных характеристик позволят увеличить объем производства труб в ТЭСЦ-3 до 665 тыс. тонн в год.
1.3 Основная экономическая суть проекта
Установка стана калибровочного стана фирмы Nippon Steel Corporation.
Преимущества использования калибровочного стана:
Возможность выпуска профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400мм.;
Повышение качества и класса прочности получаемой продукции. После перевооружения цех в комплексе, ТЭСЦ стал производить нефтегазопроводные трубы класса Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы;
Увеличение объема производства труб до 665 тыс. тонн в год;
2 Расчётная часть
2.1 Состав и расчёт капитальных затрат , тыс.Руб., вычисляют по формуле
;
где Соб – стоимость устанавливаемого оборудования, тыс руб;
Смон – стоимость монтажа оборудования, тыс руб;
Сдем – стоимость демонтажных работ, тыс руб;
Спр – стоимость проектных работ, тыс руб;
Сф – стоимость фундаментных работ, тыс руб;
ПН – плановые накопления, тыс руб;
Среал – стоимость реализации демонтируемого оборудования работ, тыс руб;
2.1.1 Расчет капитальных затрат представлен в таблице 1
Таблица 1- Капитальные затраты на реконструкцию
Виды затрат |
Расчётная формула |
Балансовая стоимость, тыс.руб. |
Стоимость оборудования |
Соб = 560·m·n |
Соб = 560·0,75·16 = 6720
|
Стоимость монтажа |
Смон = 6%·Соб |
Смон = 0,06·6720 = 403,2
|
Итого |
Соб + См |
6720 + 403,2 = 7123,2
|
Стоимость транспортных работ |
Стр = 5%·Соб
|
Стр = 0,05·6720 = 336
|
Стоимость пуско-наладочных работ |
Спнр= 2,0%·Соб
|
Спнр= 0,02·6720 = 134,4
|
Стоимость проектных работ |
Спр= 1,5%·(Соб + Смон)
|
Спр= 0,015·(6720+403.2) = 106,848
|
Итого капитальных затрат |
К= Соб + Смон + Стр + Спнр + Спр
|
К=6720+403,2+7123,2+336+ 134,4 = 7700,448 |