1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия
Чтобы не отставать от времени и быть рентабельными, производители трубной продукции постоянно оценивают свое оборудование с точки зрения производительности и производственных затрат. Для подготовки кромок под сварку трубные заводы начали применять технологию фрезерования. Ранее использовавшиеся методы обработки, такие как обрезка кромок на дисковых ножницах, имеют значительные недостатки. Доказано, что, с одной стороны, царапины и изменение структуры металла в зоне будущего сварного шва при обрезке кромок на ножницах приводят к последующим дефектам сварки. С другой стороны, из-за обусловленного технологией обрезки кромок на дисковых ножницах большого припуска на обработку, этот процесс однозначно дает очень низкий коэффициент использования материала и, следовательно, снижает общий экономический эффект этой технологической операции. Кроме того, образующуюся при применении традиционных технологий крупноразмерную стружку, например, в результате обработки кромок на строгальном станке, необходимо дополнительно ломать. Это весьма затратный процесс. Более того, для сбора и хранения такой стружки требуется большое количество контейнеров, занимающих производственную площадь. Производительность трубоэлектросварочных линий существенно повысится, а издержки производства – снизятся. Но кроме этого, доля брака сварных швов снизится практически до нуля.
1.3 Основная экономическая суть проекта
Установка станка ЛИНЗИНГЕР типа BFMK 160/1100 AC, используемый для разделки кромок под сварной шов на предприятии по производству прямошовных электросварных труб (ТЭСА) с диапазоном размеров: ширина 600–2100 мм, толщина 4–20,0 мм, который обеспечивает следующие преимущества:
Технологические:
Чистая обработанная поверхность кромок без царапин;
Благодаря высокоточному выполнению кромок получается качественный сварной шов;
Фрезерные бабки с функцией копирования профиля кромки по высоте обеспечивают формирование точного профиля кромки и экономичный расход твердосплавных пластин даже при обработке волнообразной ленты;
Отсутствие изменения структуры металла в зоне обработанных кромок благодаря обработке резанием, при котором обрабатываемая поверхность не нагревается;
Непрерывный отвод стружки по ленточно-цепному транспортеру благодаря образованию мелкой стружки;
Возможна работа трубоэлектросварочных линий на скоростях до 45 м/мин;
Дистанционная диагностика станка непосредственно с завода-изготовителя.
Экономические:
Срок амортизации станка – менее одного года;
Коэффициент использования станка свыше 96%;
Низкие затраты на ремонты и техобслуживание;
Снижение брака;
Повышение производительности трубоэлектросварочных линий.
2 Расчётная часть
2.1 Состав и расчёт
капитальных затрат
,
тыс.руб., вычисляют по формуле
,
где Соб – стоимость устанавливаемого оборудования, тыс руб;
Смон – стоимость монтажа оборудования, тыс руб;
Сдем – стоимость демонтажных работ, тыс руб;
Спр – стоимость проектных работ, тыс руб;
Сф – стоимость фундаментных работ, тыс руб;
ПН – плановые накопления, тыс руб;
Среал – стоимость реализации демонтируемого оборудования работ, тыс руб;
2.1.1 Расчет капитальных затрат представлен в таблице 1
Таблица 1- Капитальные затраты на реконструкцию
Виды за трат |
Расчётная формула |
Балансовая стоимость,тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
Стоимость оборудования |
Соб = 560·m·n |
Соб = 560·18·1=10080
|
Стоимость монтажа |
См = 6%·Соб |
См = 0,06·10080=604,8
|
Итого |
Соб + См |
10080 + 604,8=10684,8
|
Стоимость транспортных работ |
Стр = 5%·Соб
|
Стр = 0,05·10080= 5,04
|
Стоимость демонтажных работ |
Сдем = 30%·Смон(выб) Смон(выб)= 6%·Соб(выб)
|
Сдем = 0,3·60=18 Смон(выб.)= 0,06·1000=60
|
Стоимость пуско-наладочных работ |
Спр= 2,0%·Соб
|
Спр= 0,02·10080=201,6
|
Стоимость проектных работ |
Спр= 1,5%·(Соб + Смон)
|
Спр= 0,015·(10080+604,8)=160,272
|
Продолжение таблицы 1 |
||
1 |
2 |
3 |
Стоимость фундамента |
Сф= 6% · Соб
|
Сф= 0,06·10080=604,8
|
Плановые накопления |
ПН=8% · Смон |
ПН= 0,08 · 604,8= 48,384 |
Стоимость реализации демонтируемого оборудования |
Среал= m выб · Ц лом(нег)
|
Среал = 15· 10=150 |
Итого капитальных затрат |
К= Соб + См + Стр + Сдем+ Сп.н + Спр + +Сф + ПН - Среал
|
К=10080+604,8+5,04+18+201,6+ 604,8+48,384-150=12211,584 |