1.5 Возможные виды дефектов и способы их устранения
На кромкофрезерном станке, при неправильной настройке режущих фрез или установки изношенного инструмента реза может образоваться:
- остатки металла, имеющие острые края в виде волосин или острых выступов не удалённых в процессе обработки кромок на трубе
1.6 Основные способы контроля дефектов
Основными способами контроля дефектов служит проверка трубных заготовок на следующих агрегатах:
Контроль качества сварного шва и околошовной зоны труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом УЗДСШ-3, установленным на линии отделки труб № 2 (Коломенская), после гидроиспытания.
Контроль качества продольных сварных швов на расстоянии около 60 мм с каждого конца трубы ультразвуковым дефектоскопом УЗДКТ-3, установленным на линии отделки труб № 2 (Коломенская), после гидроиспытания.
Контроль качества сварного шва и околошовной зоны труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом КДСШ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.
Контроль качества основного металла труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом КДТТ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.
Контроль качества основного металла и сварного шва на расстоянии около 60 мм с каждого конца трубы ультразвуковым дефектоскопом КДКТ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.
Перепроверка сварных соединений и околошовной зоны труб, забракованных дефектоскопами, установленными в линии ТЭСА 203-530, на линии отделки труб № 2 (Коломенская) или линии отделки труб № 1 (SMS Meer) (имеющих отметки дефектоскопа), но выдержавших испытание гидравлическим давлением, с помощью ручных ультразвуковых дефектоскопов А1212 «МАСТЕР», УДЦ-201-П, установленных на инспекционных решетках. Контроль осуществляется в пределах отметки дефектоскопа, указывающей место расположения дефекта.
Также контроль качества производится за счёт использования гидроиспытаний труб, проверки выдержки труб на разрыв и их герметичности.
2 Расчётная часть
2.1 Расчёт калибровки трубы
DТ = 219 мм.; SТ = 8 мм.
Припуск на обжатие:
В формовочном стане ∆Вф = 5мм;
В калибровочном стане ∆Вк = 3,5мм;
Припуск на сварку ∆Вс = 3мм;
SШ1 = 90 мм.
SШ2 = 45 мм.
SШ3 =22 мм.
2.1.1 Определение ширины исходной ленты Вл, мм, вычисляется по формуле
2.1.2 Радиус формовки
кромки ленты
,
мм, вычисляют по формуле
2.1.3 Длина центрального участка ленты Вα мм, вычисляется по формуле
2.1.4 Радиус центрального участка формовки Ri мм, вычисляется по
формуле
где n
0.5
– порядковый номер клети, в которой
отношение 
;
2.1.5 Радиус центрального участка формовки RBi мм, вычисляется по формуле
2.1.6 Радиус центрального участка ленты нижнего валка , мм,
вычисляют по формуле
2.1.7 Центральный угол формовки αi, рад, вычисляется по формуле
;
;
2.1.8 Угол изгиба ленты φi, рад вычисляется по формуле
;
;
;
2.1.9 Радиус формовки нижнего и верхнего валков
2.1.9.1 Радиусы верхних валков , мм, вычисляют по формуле
2.1.9.2 Радиусы нижних
валков
,
мм, вычисляют по формуле
2.1.10 Ширина нижних валков Вн, мм, вычисляется по формуле
Вн1=
Вн2=
Вн3=
Вн4=
Вн5=
Вн6=
Вн7=
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Ширина верхних валков Bв мм, вычисляется по формуле
;
2.1.11 Калибры с разрезной шайбой
Радиус валков с разрезной шайбой Ri, мм, вычисляется по формуле
2.1.12 Угол формовки для калибров с разрезной шайбой φi, рад, вычисляется по формуле
;
;
;
;
2.1.12.1 Ширина верхнего и нижнего валка Bв и Bн, мм, рассчитывается по формуле
;
;
;
Таблица № 3
№ клети |
RHi мм |
RBi мм |
αi |
φi |
BВi мм |
ВНi мм |
1 |
1736 |
1728 |
0,153 |
0,476 |
64,143 |
141,298 |
2 |
997,5 |
989,5 |
0,172 |
0,908 |
112,002 |
209,206 |
3 |
470 |
462 |
0,119 |
1,31 |
156,647 |
245,183 |
4 |
153,5 |
145,5 |
0,209 |
1,663 |
195,855 |
250,241 |
5 |
48 |
40 |
0,215 |
1,94 |
227,394 |
236,429 |
6 |
153,5 |
145,5 |
0,180 |
2,24 |
261,980 |
205,414 |
7 |
470 |
462 |
0,124 |
2,486 |
296,806 |
169,208 |
8 |
42,453 |
32,453 |
5,773 |
1325,898 |
122,906 |
122,906 |
9 |
65,742 |
55,742 |
- |
740,428 |
169,484 |
169,484 |
10 |
77,645 |
67,645 |
- |
604,094 |
193,29 |
193,29 |