9Ый семестр.

Студенты заочного отделения (4 года обучения) сдают по всей программе экзамен в 6^ом семестре (6 лет обучения - 9 и 10 семестрах).

2.1. Технико-экономические показатели станков.

2.1.1. Критерии работоспособности.(2 часа), /01/ стр. 21-30.

2.1.2. Одношпиндельные станки-автоматы и полуавтоматы. (4 часа).

2.1.2.1. Понятие автомат и полуавтомат, цикл автомата. Проблемы смены инструмента и обеспечение качества на автоматах.

2.1.2.2. Токарно-револьверные полуавтоматы, револьверные головки, командоаппараты. Способы настройки на размер. Механизмы подачи пруткового материала. Станок 1Г340: конструкция и наладка. /02/ стр. 77-81.

2.1.2.3. Токарные автоматы продольного точения. Фасонно-отрезные автоматы.

2.1.2.4. Токарно-револьверные автоматы. Принцип управления циклом от распределительного вала. Устройство и наладка токарно-револьверного автомата. Автомат 1Е140Г или 1Б136. Принцип проектирования кулачка продольного суппорта.(Методичка).

2.1.3. Многошпиндельные станки – полуавтоматы. (2 часа), /02/ стр. 122-138.

2.1.3.1. Параллельная, последовательная обработка деталей.

2.1.3.2. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы. Принцип работы станка. Конструкция и наладка станка 1Б240-6.

2.1.3.3. Вертикальные многошпиндельные автоматы. Назначение. Принцип обработки. Конструкция и наладка станка 1К282. /02/ стр. 144-154.

2.1.4. Токарно-копировальные автоматы. (1,5 часа). Компоновка

7

токарных копировальных станков. Принцип однокоординатного и двухкоординатного гидрокопирования. Электрокопировальные системы с сухими электромагнитными муфтами. Копирование с задающей и зависимой подачей. /02/ стр. 138-143.

2.1.5. Фрезерно-копировальные станки. Принцип работы и назначение. (0,5 часа), /обзорная лекция/.

2.1.6. Агрегатные станки. (4 часа), /02/ стр. 539-542.

2.1.6.1. Назначение. Преимущества принципа агрегатирования. Операции, выполняемые на агрегатных станках. Компоновка агрегатных станков: станины, стойки, силовые головки, шпиндельные коробки, фрезерные расточные головки, поворотные столы. Устройство многошпиндельного сверлильного станка.

2.1.7. Токарные станки с ЧПУ. (4 часа). Структурная схема станка с ЧПУ. Компоновки станков с ЧПУ: горизонтальная, вертикальная, с наклонной станиной. Автоматизация смены инструмент на токарных станках. Наладка токарных станков с ЧПУ. /02/ стр. 29-36.

2.1.8. Токарные обрабатывающие центры. (2 часа). Назначение ОЦ. Типовые компоновки. Особенности конструкции приводов главного движения токарных ОЦ. Полярная координата токарных ОЦ. /02/ стр. 53-68, /Д4/.

2.1.9. Фрезерные, фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ, станки типа ОЦ. (4 часа), /02/ стр. 186-211.

2.1.9.1. Особенности конструкций станков. Компоновка.

Механизмы крепления инструмента.

2.1.9.2. Способы автоматической смены инструмента. Конструкции систем автоматической смены инструментов. Инструментальные магазины, их конструкция, компоновки. Способы кодирования инструмента.

2.1.9.3. Наладка станков фрезерно-сверлильно-расточной группы.

2.1.10. Обзор конструкций станков с ЧПУ.(2 часа), /02/ стр. 434-436, /обзорная лекция/.

8

2.1.10.1. Обзор конструкций станков с ЧПУ, зуборезных станков с ЧПУ, сверлильных, расточных, агрегатных станков с ЧПУ.

2.1.10.2. Особенности эксплуатации станков с ЧПУ. Область рационального использования.

2.1.11. Промышленные роботы. (2 часа), /Д3/ стр. 147-170.

2.1.11.1. Промышленные роботы в производственных системах. Краткая историческая справка роботостроения. Возможность и область применения промышленных роботов в машиностроении.

2.1.11.2. Автооператоры, манипуляторы с ручным управлением, сбалансированные манипуляторы, краны с жестким подвесом груза. Специальные манипуляторы.

2.1.11.3. Термины и определение в области робототехники. Основные показатели промышленных роботов. Общие характеристики и классификации.

2.1.11.4. Координаты промышленных роботов. Структурные и кинематические схемы основных станочных промышленных роботов.

2.1.11.5. Конструктивные особенности узлов промышленных роботов. Конструкции промышленных роботов.

2.1.11.6. Модульные конструкции промышленных роботов.

2.1.11.7. Захватные устройства промышленных роботов.

2.1.11.8. Основы проектирования промышленных роботов.

2.1.12. Организация проектно-конструкторских работ. (2 часа), /Д3/ стр. 171-177.

2.1.12.1. Порядок и документация проектирования металлорежущих станков (МРС). /03/ стр. 123, 396-404.

2.1.12.2. Пути ускорения проектных работ. Роль вычислительной техники, систем автоматизированного проектирования. Постановка и использование экспериментальных и исследовательских работ.

2.1.12.3. Вопросы платёжности и патентной чистоты проектируемых станков. Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроении.

9

2.1.12.4. Основы художественного конструирования в МРС.

Эргономические требования.

2.1.12.5. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и экологичности к промышленному оборудованию.

2.1.12.6. Технологичность деталей и узлов МРС.

2.1.12.7. Показатели технического уровня МРС. Оценка технологического уровня МРС.

2.1.12.8. Технико-экономическая оценка эффективности создания и внедрения в производство проектируемых МРС.

2.1.13. Анализ работоспособности станков. (2 часа), /03/ стр. 176-199.

2.1.13.1. Модель для оценки работоспособности станка. Процессы, протекающие при работе станка.

2.1.13.2. Начальные показатель качества станка. Точность, прочность, сопротивление усталости, жёсткость, составляющие других деформаций станка.

2.1.13.3. Стойкость станка к действию вредных процессов: колебательные процессы, износостойкость деталей и узлов станка.

2.1.14. Приводы главного движения в станках.(4 часа), /01/ стр.183, 221, /Д2/, /Д3/ стр. 131-205.

2.1.14.1. Анализ приводов главного движения, используемых в металлорежущих станках. Требования к приводам главного движения.

2.1.14.2. Определение исходных данных для проектирования привода главного движения.

2.1.14.3. Проектирование приводов главного движения со ступенчатым регулированием скорости. Графоаналитический расчёт коробки скоростей. Простые и сложные структуры коробки скоростей. Граничные условия.

2.1.14.4. Использование в приводах главного движения многоскоростных электрических двигателей вариаторов.

2.1.14.5. Способы управления переключением скоростей, блокировки.

10

2.1.14.6. Выбор двигателя. Динамика привода главного движения.

2.1.14.7. Особенности приводов главного движения, используемых в станках с ЧПУ. Регулировочные и эксплуатационные характеристики двигателей, используемых в приводах главного движения станков с ЧПУ. Требования к приводам главного движения станков с ЧПУ.

2.1.14.8. Проектирование приводов главного движения станков с ЧПУ. Определение параметров его составляющих: двигателя, ременной передачи, коробки скоростей. Особенности проектирования привода главного движения токарного станков с ЧПУ и станков фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ.