- •Введение
- •1 Классификация и конструкция сушилок
- •1.2 Обоснование выбора метода сушки
- •2 Тепловой расчет процесса сушки
- •2.4.2 Определение потерь в окружающую среду
- •2.1 Расчет общего количества удаляемой влаги
- •2.2 Расчет размеров сушильного барабана
- •2.3 Определение параметров сушильного агента
- •2.4 Построение рабочей линии реального процесса
- •2.4.1 Определение потерь с материалом
- •КДж/кгВл
- •2.4.3 Определение параметров конечной точки с учетом потерь
- •2.5 Расчет скорости движения воздуха
- •2.5.1 Определение расхода воздуха через сушилку
- •2.5.2 Расчет скорости движения воздуха в сушилке
- •2.5.3 Расчет скорости уноса частиц основной фракции
- •2.6 Расчет тепловой изоляции барабана
- •2.6.1 Определение коэффициента теплоотдачи к внутренней стенке
- •2.6.2 Определение коэффициента теплоотдачи от внешней стенки
- •2.6.3 Расчет необходимой толщины слоя изоляции
- •3 Расчет основных узлов и деталей барабана
- •3.1 Расчет угла наклона барабана
- •3.2 Расчет нагрузки на опоры барабана
- •3.3 Расчет мощности на вращение барабана
- •3.4 Выбор и расчет бандажей и опорных роликов
- •4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Расчет калориферной установки
- •Данные для расчета калориферной установки
- •Выбор схем калориферной установки
- •Выбор калориферов по массовой скорости воздуха
- •Расчет требуемых площадей теплообмена
- •Расчет параметров калориферных установок
- •4.2 Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •Расчет количества конденсата после калориферов
- •Расчет параметров конденсатоотводчиков
- •4.3 Расчет и выбор транспортирующего устройства
- •4.4 Расчет циклона
- •4.5 Расчет вентилятора
- •4.5.1 Расчет диаметра трубопровода
- •4.6 Выбор электрофильтра
- •Список использованных источников
4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
4.1 Расчет калориферной установки
В сушильных установках для нагрева воздуха применяются нагревательные устройства – паровые калориферы, в которых сушильному агенту передается теплота конденсации теплоносителя – водяного пара. Для нагрева воздуха паром изготавливаются стандартные калориферы из стали в соответствии с ГОСТ 7201-62. В частности наиболее подходящими для проектируемой установки являются биметаллические калориферы со спирально-накатным оребрением типа КПЗ-СК-01АУЗ и КП4-СК-01АУЗ, поскольку эти калориферы характеризуются наиболее высокими теплотехническими показателями по сравнению с калориферами более ранних типов.
Теплообменный элемент калориферов выбранного типа состоит из внутренней стальной трубки 16x1,2 мм и насаженной на нее наружной алюминиевой трубки с накатанным оребрением. В процессе накатки между стальной и алюминиевой трубками образуется надежный механический и термический контакт.
Калориферы биметаллические выпускаются двух моделей: КП3 - средняя модель, имеющая 3 ряда теплопередающих трубок по направлению движения воздуха; КП4 - большая модель, имеющая 4 ряда трубок. Площади фронтальных сечений калориферов с одинаковыми номерами у двух разных моделей совпадают.
Калориферы представляют собой одноходовые теплообменники по трубному и межтрубному пространству и устанавливаются с вертикальным расположением теплопередающих трубок.
Воздухонагреватели с номерами с 6 по 10 снабжены одним патрубком для подвода пара и одним патрубком для отвода конденсата, а калориферы с номерами 10 и 11 - двумя патрубками для подвода пара и одним для отвода конденсата.
При групповой установке боковые щитки воздухонагревателей могут не устанавливаться, что позволяет получить сплошную поверхность нагрева.
Данные для расчета калориферной установки
Ранее рассчитанный массовый расход воздуха через установку:
кгасв/с
Влагосодержание
воздуха на входе в калориферную установку:
кгВл/кгАСВ
Начальная температура воздуха: t0 =17,6 °C.
Приняли, что калориферная установка размещена в непосредственной близости от сушильного барабана и потери тепла на пути воздуха от калориферов к барабану отсутствуют. Тогда температура воздуха на выходе из калориферной установки будет соответствовать требуемой температуре на входе в барабан: t1 =130 °C.
Давление
греющего пара задано условием расчета:
Рn
МПа
Выбор схем калориферной установки
В ходе расчета рассматривали параллельно 2 схемы калориферной установки. По первой схеме в ряду предусматривалась установка одного калорифера, по второй – двух. Требуемое число рядов, модель калорифера и его типоразмер определялись в ходе расчета.
Выбор калориферов по массовой скорости воздуха
Одной
из важных характеристик работы
калориферной установки является массовый
расход воздуха через фронтальное сечение
калорифера. Массовая скорость должна
составлять: 2-7
.
При
меньших
скоростях
размеры калориферной установки и
приточной камеры оказываются слишком
громоздкими. При превышении рекомендуемого
значения массовой скорости оказывается
слишком высоким гидравлическое
сопротивление установки, что повышает
стоимость вентилятора и увеличивает
эксплуатационные расходы (из-за большей
мощности электродвигателя вентилятора).
Реальный массовый расход воздуха через калориферную установку нашли по [1, стр.11, ф.(3.12)]:
кг/м2*c
Рассчитали по [1, стр.46, ф.(4.1)] массовые скорости для соответствующих схем калориферных установок для данных калориферов:
,
где f
– площадь фронтального сечения калорифера
по [1, стр.43,
табл.4.1], m
– количество калориферов в ряду (для
первой схемы m
=
1, для второй m
= 2).
Результаты расчетов свели в таблицу:
Из расчетной таблицы видно, что подходящими по массовой скорости являются калорифер для первой схемы установки №9. Их параметры и рассчитывались в дальнейшем.
