Виды и назначение линий, применяемых для изображения темплетов оборудования

Вид линии	Назначение линии
Сплошная толстая	Габаритные контуры оборудования в положении покоя
Сплошная тонкая	Контуры ответственных функциональных частей оборудования (например, планшайбы), находящихся внутри габаритных контуров оборудования в положении покоя. Условные графические обозначения
Штриховая толстая	Контуры опорной поверхности основного оборудования и его составных частей. Контуры фундаментов и каналов
Штрихпунктирная тонкая	Осевые линии
Штрихпунктирная с двумя точками, тонкая	Контуры подвижных частей, перемещающихся с целью управления или технического обслуживания, если они во время перемещения выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя. Длина и ширина демонтируемых частей для производства монтажных и ремонтных работ. Места подвода и отвода материалов за пределами габаритных контуров оборудования в положении покоя
Штрихпунктирная с двумя точками, толстая	Контуры подвижных частей оборудования, непрерывно движущихся в процессе работы, если они во время перемещения выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя. Открытые двери шкафов

Надписи на темплетах выполняют шрифтом типа Б без наклона.

Приводят главное и второстепенное места обслуживания оборудования и место обслуживающего персонала. Места подвода и отвода наиболее часто применяемых видов энергии и сред обозначают условными графическими обозначениями. Тонкие линии обрезки темплетов определяют расстояния между единицами оборудования и между оборудованием и элементами здания.

Привязка оборудования. Оборудование на создаваемом или совершенствуемом производственном участке монтируют по рабочим чертежам технологической части проекта. Поэтому на планировке участка в направлениях координационных осей здания приводят размеры между оборудованием и осями колонн (см. рис. 1). Этим достигается возможность точного определения места каждого экземпляра оборудования независимо от положения соседних технологических машин. Выносные линии касаются осей оборудования или линий наружного контура. Взаимосвязанное оборудование (нагревательная печь – молот; выпрямитель – гальваническая ванна; источник питания – стенд для наплавки и др.) привязывают таким образом: основное оборудование ориентируют к элементам здания, а обслуживающее – к основному. Оргтехоснастка, передвигаемая по полу, не привязывается к колоннам на планировке.

Принципы расстановки оборудования. Оборудование участков располагают по одному из принципов: в порядке следования технологических операций; по типам оборудования.

В порядке следования технологических операций на участках крупносерийного и массового производства располагают оборудование в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или схожих объектов.

В единичном, мелко- и среднесерийном производстве при указанном выше принципе расстановки оборудования его отдельные экземпляры не будут загружены. По типам оборудования располагают группы однородного оборудования. Например, создают группы металлорежущих станков: токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяют последовательностью выполнения технологических операций обработки большинства типовых заготовок.

Оборудование участка желательно разместить в пределах одного пролета. Минимальная площадь производственных участков и минимальная транспортная работа по перемещению изделий и отходов будут при плотной расстановке технологического оборудования и прямолинейности (прямоточности) перемещения изделий.

Оборудования своей длинной стороной может быть установлено вдоль пролета, поперек него или под углом. Наименьшей площади требует планировки при расположении оборудования длинной стороной поперек пролета. Расположением оборудования регулируют длину производственного участка. Расположение в шахматном порядке под углом 15–30 ^о к оси пролета применяют для оборудования (автоматов, токарно-револьверных станков), работающего с прутковым материалом, и длинных станков (продольных фрезерных, шлифовальных и строгальных). Расположение токарных станков в затылок друг другу, но под углом к оси пролета, повышает безопасность работ: вырвавшаяся заготовка из патрона во время работы не травмирует людей, работающих на соседних станках.

Оборудование располагают группами в пролете в два, три или четыре ряда в зависимости от размеров оборудования и ширины пролета. При расположении оборудования длиной стороной поперек пролета, а рядами – вдоль пролета между их рядами оставляют проезд для транспорта. При трех рядах оборудования продольных проездов может быть два. Возле одного проезда может сдвоенный ряд оборудования.

Если машинное время обработки существенно (в десятки раз) превышает вспомогательное время, то возникает необходимость организации многостаночного обслуживания. При этом одновременно работающие станки размещают таким образом, чтобы было обеспечено удобное для рабочего расположение органов управления всех станков и минимальные затраты времени на переходы от станка к станку. Последнему условию удовлетворяет расположение станков по сторонам воображаемого прямоугольника.

Слесарные верстаки можно устанавливать вплотную тыльной или боковой стороной к колонне или стене здания при отсутствии отопительных приборов. Расстояние между верстаками, расположенными фронтом друг к другу, составляет 2000 мм, а в затылок – 1000 мм. Расстояние между рядами верстаков для организации прохода составляет 2500 мм.

Нормы технологического проектирования определяют расстояния между оборудованием и элементами здания и между единицами оборудования. Разрывы между оборудованием, а также между оборудованием и элементами здания необходимы для безопасности работающих, возможности перемещения людей и изделий, обслуживания и ремонта оборудования. Соблюдение нормативных расстояний от оборудования до колонн здания позволяет избежать размещения оборудования на основаниях колонн, имеющих большую площадь, чем колонны, а также подавать изделия на технологическое оборудование кран-балкой, крюк которой не доходит до оси колонн ближе определенного расстояния.

Очень плотное размещение оборудования создает неблагоприятные условия труда (затрудняется перемещение рабочих и изделий, содержание в чистоте рабочих мест, уменьшается безопасность работ и др.). С другой стороны, свободная планировка с большими промежутками между оборудованием приводит к нерациональному использованию производственной площади.

Место рабочего у оборудования обозначают на планировке кружком диаметром 500 мм. Ширина рабочей зоны перед оборудованием составляет 800 мм.

В зависимости от размеров оборудования в плане оно делится на мелкое, среднее, крупное и особо крупное. Длина экземпляров мелкого оборудования не превышает 1800 мм, – среднего находится в пределах 1800–4000 мм, крупного – 4000–8000 мм и особо крупного – свыше 8000 мм. Минимальные расстояния между оборудованием и оборудованием и элементами зданий приведены в таблице 2.

Таблица 2