4. Выбор типа и мощности котельных агрегатов.

Тип и мощность работающих котельных агрегатов выбираем по действительной паропроизводительности в максимально-зимний период:

D_к=51,4 т/ч

Принимаем 3 котельных агрегата: 2 котла ДЕ 16 14 ГМО и

1 котел ДЕ 25 14 ГМО

Техническая характеристика паровых котлов де:

Тип котла ДЕ	Паропр. т/ч (МВт)	Рабочее давление МПа (кгс/см2/)	Темп, пара °С	КПД, %		Расход топлива котла ДЕ		Габариты (LxBxH), мм	Масса, кг
				газ	мазут	газ (м3/ч)	мазут (кг/ч)
Паровой котел ДЕ-16-14 ГМО	16,0 (10,61)	1,3 (13)	194	93	90,1	1141	1088	8655x5205x6050	20743
Паровой котел ДЕ-25-14 ГМО	25,0 (16,58)			93,9	91,7	1762	1670	10195x5315x6095	27843

Суммарная паропроизводительность трех котлов составляет D=57 т/ч

5. Выбор вспомогательного оборудования Сетевые и питательные насосы.

По расходу воды на подогреватели сетевой воды для макс. зимнего режима G_вн= 298,3 т/ч;

и перепаду давления в сети Р_переп=Р_п-Р_об=6,8-3,8=3 кгс/см²

выбираем 2 сетевых насоса СЭ 500-70-16— центробежные горизонтальные сетевые насосы спирального типа для чистой воды высокой температуры (до +180°С). Насосы этой серии производит ОАО "Сумский завод Насосэнергомаш" (Украина). Основная сфера применения серии СЭ — тепловые сети.

СЭ 500-70-16

Производитель: Россия и СНГ

Макс. производительность, м3/час: 500

Макс. напор, м: 70

Способ установки: Наружный

Тип привода: электропривод

Напряжение питания, В: 3x380

Мощность двигателя, кВт: 160

Масса, кг: 1034

Пример расшифровки обозначений:

СЭ1250-140-11 УХЛ3

СЭ - сетевой электронасос

1250 - подача, м3

140 - напор, м

11 - модификация

УХЛ3 - климатическое исполнение

Питательные насосы выбираются по производительности и пол­ному напору. В соответствии со СНиП 11-35-76 при определении производительности питательных насосов следует учитывать рас­ход на питание всех рабочих паровых котлов, на непрерывную продувку, редукционно-охладительные и ох­ладительные установки, возможных потерь воды или пара.

G_общ= + D_к+ + =0,27+57+8,3+1,44=67,01 т/ч;

Производительность питательных насосов выбирается с троекратным запасом: 201 т/ч.

Для питания котлов с давлением пара более 0,17 МПа следует предусматривать насосы с паровым приводом (поршневые бес­смазочные или турбонасосы) с использованием отработанного пара, а резервный насос ― с электроприводом.

Два основных насоса выбираем с паровым приводом типа ПДВ- 125/8.

Резервный насос с электроприводом типа КМ 80-65-160

Техническая характеристика насоса пдв125/8

Типоразмер насоса	Подача, м3/ч	Давление на выходе из насоса, МПа		Число двойных ходов поршня в мин	Исполнение	Рабочее давление пара, МПа	Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м	Габаритные размеры (C x B x A), мм	Масса кг.
		номин.	макс.
ПДВ-125/8	125	0,8	1	55	С	1,1	5	824х632х1930	1360

Техническия характеристика консольного насоса КМ:

Марка насоса	Номин. расход, м3/час	Номин. напор, м	Допус- каемый кавита- ционный запас, м	Синх- ронная частота вращ., об/мин	Мощность электро- двигателя, кВт	Масса, кг	Dy всасыв., мм	Dy нагнет., мм
КМ 80-65-160	50	32	4,0	3000	7,5	105	80	65

Питательные устройства должны иметь паспорт завода-изго­товителя и обеспечивать необходимый расход питательной воды при давлении, соответствующем полному открытию рабочих предохранительных клапанов, установленных на паровом котле. Подача воды в паровые котлы, работающие при различном давле­нии (разница в рабочих давлениях более 15 %), должна осуще­ствляться от различных питательных устройств.

Расчетный напор питательного насоса (Па) определяется по формуле

Р_нас=1,1(р_к(1+Δр)+р_эк+р_п.в.д.+р_тр^наг+р_тр^вс+р_св-р_д)

где р_к ― избыточное давление в барабане котла, Па; Δр ― запас давления на открытие предохранительных клапанов, прини­мается равным 5 % номинального давления в барабане котла, Па; р_эк ― сопротивление водяного экономайзера, при учебных рас­четах принимается равным 150 000―200 000 Па; р_п.в.д.― сопро­тивление регенеративных подогревателей высокого давления, при учебных расчетах принимается равным 80 ООО Па; р_тр^наг ― сопротивление питательных трубопроводов от насоса до котла с учетом сопротивления автоматических регуляторов питания котла, при учебных расчетах принимается равным 200 000 Па; р_тр^вс ― сопротивление всасывающих трубопроводов, при учебных расчетах принимается равным 10 000 Па; р_св ― давление, со­здаваемое столбом воды, равным по высоте расстоянию между осью барабана котла и осью деаэратора, Па; р_д― давление в де­аэраторе, Па; 1,1 ―коэффициент запаса.

Питательный насос всегда должен быть расположен ниже питательного бака деаэратора.

Минимальный уровень воды в питательном баке по отношению к оси питательного насоса (м) определяется по формуле

h мин=0,11 (h _вх+ h _вс –р_н+р_д),

где h _вх ― необходимое давление во входном патрубке насоса, включая скоростной напор, кПа; при учебных расчетах прини­мается равным 100 кПа; h _вс ― сопротивление всасывающих трубопроводов, принимается равным 10 кПа; р_н ― давление на­сыщенных паров воды, соответствующее ее температуре во вса­сывающем патрубке насоса, определяется по таблицам водяных паров, кПа; р_д ― избыточное давление, под которым вода на­ходится в деаэраторе, кПа.

Выбор питательных насосов производится по производитель­ности и полному напору, которые приведены в виде напорных характеристик в каталогах заводов-изготовителей.

Мощность, потребляемая центробежным насосом, кВт:

N=

где Q ― производительность насоса, м*/ч; Н_п ― полный напор, МПа; ― КПД насоса по полному напору, берется из напор­ной характеристики, приведенной в каталоге для рабочего ре­жима насоса, %; ―КПД электродвигателя, %.

Из различных типов насосов, подходящих по производитель­ности и напору в рабочей точке, следует выбрать такой, КПД которого не менее 90 % максимального КПД, приведенного в ка­талоге.