- •Розділ 1. Коротка характеристика інструментів,
- •Інструменти, обладнання, пристосування –
- •Пристосування
- •Метали, матеріали, суміші, матеріали вставок, види огранки.
- •Розділ 2. Технічна частина атестаційної роботи
- •2.1. Технологічна карта виготовлення брошки
- •Обробка лиття
- •Монтування виробу
- •Виготовлення голки для брошки
- •2.2. Технологічна карта вставок в брошку
- •Можливі дефекти при виготовленні брошки
- •3.1. Загальні положення з охорони праці в майстерні
- •3.1 Організація робочого місця ювеліра-монтувальника, ювеліра-закріпник
- •3.2.Надання першої долікарської допомоги. Засоби індивідуального захисту
- •3.2. Безпека праці при монтуванні та закріпці
2.2. Технологічна карта вставок в брошку
№ п\п |
Операція |
Інструменти, обладнання, пристосування |
Малюнок та примітки |
1 |
Підготувати робоче місце до роботи |
Інструменти ювеліра, обладнання майстерні |
|
2 |
Взяти змонтовану, поліровану брошку |
Пінцет |
|
3 |
Закріпити виріб |
Дерев’яний брусок, сургуч, будівельний фен , шрабкугель |
|
4 |
Поставити виріб під мікроскоп |
Мікроскоп, пінцет |
|
5 |
Зробити посадкові місця для крапанової закріпки |
Фрези, цанга |
Посадкові фрези № 2, 1,75,1,25 Рундист камення має бути трохи нижчим за метал |
6 |
Прибрати задирки |
Штихель |
флахштихель |
7 |
Поставити вставку |
Пінцет |
Рівно виставити , давчик |
8 |
Кріпити |
Давчик, корнекрутки |
Сапожковий давчик, зажимаємо крапана на вскоси корнекрутки №3, 7,9, формуємо напівсферу
|
9 |
Зробити посадкове місце під маркіз |
Штихеля, |
Боуштихель |
10 |
Прибрати задирки |
Штихель |
Флагштихель |
11 |
Виставити вставку |
Пінцет, мікроскоп |
Має рівно стояти |
12 |
Кріпити |
Давчик, корнекрутки |
Спочатку зажати крапана давчиком, докріпити корнекрутками і сформувати напів сферу |
13. |
Перевірити якість закріпки |
Мікроскоп, лупа ювелірна |
|
14. |
Зняти з шрапкугеля виріб |
Паяльний апарат, пінцет |
|
15. |
Промити |
Бензин. Проточна вода |
|
16. |
Полірувати |
Бормашина, полірувальні насадки на бормашину, полірувальна паста, |
|
17. |
Промити |
Бензин, миючі засоби, проточна вода. |
|
18. |
Сушити |
Сушильна шафа, ганчірка |
|
19. |
Перевірити якість роботи |
Мікроскоп. Лупа ювелірна |
|
Можливі дефекти при виготовленні брошки
Якість готових виробів на підприємствах ювелірної промисловості перевіряють відділи технічного контролю (ВТК). Вироби, які не можна виправити, відправляють на переплавку, а вироби, які можна виправити, повертають майстру-виконавцю. Ювелір визначає причину дефекту і знаходить оптимальний варіант його усунення.
Види браку після монтування ювелірних виробів:
невідповідність заданим розмірам;
пори і непропаї в місцях паяних з'єднань;
порушення симетричності вироби при складанні;
невідповідність кольору припою даному виробу;
недостатня щільність нероз'ємних рухомих сполук, люфт при роботі застібних пристроїв;
недостатня чистота обробки виробу.
погана робота механізму
нерівна голка
погано змонтований шарнір (хитається голка)
видні сліди напилків
погана поліровка
Види браку після закріплення вставок в ювелірні вироби:
Вставка стоїть криво
Невідповідність вставок з кастом
Відламаний крапан
Сколота вставка
Недокріпленя вставок
Головна причина появи пор в місцях паяних з'єднань — нещільна припасовка деталей або, що буває рідше, невідповідність припаю даного сплаву. Для усунення пористості місця з'єднання деталей прорізають і після щільної припасовки паяють знову, перевіривши придатність (відповідність ) припаю. При неможливості з'єднати розчленовані ділянки фугівки в зазор впасовують вставки.
Непропаї виходять, коли в результаті забруднення або окислення підготовленого для пайки ділянки, припай заповнює його не повністю. Причин для непропаїв багато: забруднений або неправильно приготований флюс; недостатньо офлюсований місце пайки і припай, перегрілися під час пайки виробу або нещільно припасовані деталі. Усунути дефект можна шляхом вторинної пайки після відповідної підготовки виробу. Виріб повинен бути прогрітий з флюсом і ретельно відбілений (флюс для цього краще зробити заново). Добре офлюсований виріб знову пропаюють з дотриманням температурного режиму.
Неправильно вибраний режим паяння може привести до оплавлення виробу, що є остаточним браком без можливості виправлення.
Неякісна підготовка виробів до паяння (приготування розчинів флюсу, флюсування) призводить до зміни структури металу і як наслідок подальшу появу тріщин і руйнування виробів (виправлення практично не можливо).
Невідповідний прогрів виробів викликають також зміни в структурі металу.
Порушенням симетричності виробу слід вважати зміщення у процесі складання суміжних деталей, а також викривлення деталей. Прикладами можуть служити: кільця зі зміщеним щодо шинки кастом, зміщеною щодо центральної осі кільця шинкою; кільце, всередині якого шинку не утворює правильного кола спільно з кастом (кільце зроблено не по ригелю).
Невідповідність кольору припою кольором вироби поширюється в основному на золоті вироби. Дефектом вважається, коли колір паяного шва виділяється на тлі виробу. Причинами цього дефекту можуть бути: неправильний вибір припою за кольором, великий зазор(нещільна припасовка ) при пайку або розтікання припою по поверхні виробу. У будь-якому випадку з'єднання, підготовлене для пайки, повинно бути щільним, тоді невелика різниця у відтінках металу після пайки буде непомітна. Для виправлення дефекту в перших двох випадках паяний ділянку вирізають і після щільної припасовки припаюють знову припаєм відповідних кольору і температури плавлення. У разі розтікання припою по поверхні утворюється «зелень», яку видаляють обпилюванням цієї ділянки.
Недостатня чистота обробки виробів проявляється в поганій заправці припою в місцях спайки, хвилястості в слідах подряпин, залишених шабером. Причиною недоробок у всіх випадках є неуважність майстри при обробці виробів і погана заправка шабера. Доопрацюванням виробу вважається додаткова заправка його добре підготовленим інструментом.
РОЗДІЛ 3. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ БРОШКИ ТА ЗАКРІПЦІ ВСТАВОК
