Станки для обработки призматических деталей

К ним, в основном, относятся фрезерные станки, входящие в 6 группу.

1 подгруппа – вертикально-консольный;

2 подгруппа – непрерывного действия;

3 подгруппа – резервный;

4 подгруппа – копировально-фрезерный;

5 подгруппа – вертикальный без консольный;

6 подгруппа – продольный;

7 подгруппа – консольный широкоуниверсальный;

8 подгруппа – горизонтально-консольный;

9 подгруппа – разные фрезерные.

Основным параметром фрезерных станков являются размеры стола, который отражает максимальные размеры обрабатываемых деталей. Ширина стола от 100 мм до 6 м, длина от 400 мм до 30 м.

Общее назначение: предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, торцевыми, кольцевыми, пальцевыми и другими фрезами.

Некоторые схемы обработки:

1. Обработка плоскости цилиндрической фрезой (см. выше) (движения + методы образования производящих линий)

2. Обработка плоскости торцевой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_2­)

дуга, окружность – прямая;

след – касание.

3. Обработка прямоугольного контура концевой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_3­)

прямая – прямая;

копир – касание.

3. Обработка паза фасонной дисковой фрезой

Ф_υ(В_1­)

Ф_S(П_2­)

профиль паза – прямая;

копир – касание.

Основные разновидности фрезерных станков в соответствии с классификацией энимс

1. Консольно-фрезерные станки.

Характеризуются наличием консоли, перемещением которой по вертикальным направляющим станины, обеспечивается вертикальная подача. В большинстве станков в консоли распространен привод подач.

1. Горизонтально-консольные относятся к 8 подгруппе. Имеют горизонтальный шпиндель, предназначенный для обработки цилиндрическими, дисковыми фрезами.

Компоновка

1 – основание (фундаментная плита);

2 – станина с КС;

3 – консоль;

4 – поперечные салазки;

5 – стол;

6 – хобот;

7 – серьга (для поддерживания оправки с РИ);

8 – шпиндель;

9 – оправка с фрезой.

Станок 6М80Г Кучер (стр. 57)

2. Универсальные горизонтально-консольные (8 подгруппа). Отличаются от рассмотренных тем, что стол имеет возможность поворота относительно вертикальной оси на угол ±45 º. Это позволяет обрабатывать винтовые канавки, косозубые зубчатые колеса.

Станок 6Р82 Локтева

3. Вертикально-фрезерные консольные (относятся к 1 подгруппе). Обработка ведется, в основном, торцевыми, концевыми, пальцевыми фрезами и фрезерными головками.

Выполняются на общей базе с горизонтально-консольными, поэтому имеют много общих унифицированных узлов. Стол не поворачивается.

Компоновка

1 – основание (фундаментная плита);

2 – станина;

3 – консоль с приводом подач;

4 – салазки;

5 – стол;

6 – поворотная фрезерная головка, имеющая возможность поворота относительно горизонтальной оси для обработки поверхностей под углом;

7 – шпиндель.

П₅ – установочное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем, необходимое для точной установки шпинделя по высоте периодическом усп-я в заготовку.

Станок 6Н12ПВ Кучер (стр. 52)

4. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные (7 подгруппа, может входить и в 8 подгруппу).

Имеют 2 шпинделя: горизонтальны и вертикальный, причем вертикальный может поворачиваться относительно горизонтальной оси.

Компоновка станок 7 подгруппы

1 – основание (фундаментная плита);

2 – станина, в ней находится (крепится в окнах) 3 – коробка подач и 4 – КС;

5 – консоль (часто называют суппортом);

6 – стол;

7 – шпиндельная бабка;

8 – поворотная головка;

9 – горизонтальный шпиндель;

10 – вертикальный шпиндель.

Станок СФ676 (679) Кучер

Компоновка станок 8 подгруппы

1 – основание;

2 – станина;

3 – консоль;

4 – салазки;

5 – стол;

6 – шпиндельная бабка;

7 – поворотная головка;

8 – серьга для создания правой опоры;

9 – горизонтальный шпиндель;

10 – вертикальный шпиндель.

Вертикальный шпиндель, в основном, используется при обработке заготовки вне зоны стола.

Станок 6Р82Ш Колев (стр. 58)

2. Без консольно-фрезерные станки (5 подгруппа 6 группа)

Отсутствие консоли повышает жесткость станка, а значит возможность обработки с большими силами резания. Применяются для обработки деталей крупных размеров.

Компоновка

1 – станина;

2 – стойка;

3 – шпиндельная бабка;

4 – салазки;

5 – стол;

6 – шпиндель;

7 – двигатель главного движения.

Станок 6А54 Кучер (стр. 54)

2. Продольно фрезерные станки (6 подгруппа). Предназначены для обработки крупногабаритных деталей, у которой длина значительно превышает ширину или для обработки нескольких деталей.

Могут быть одно и двух стоечные, одно- и многошпиндельные, в зависимости от габаритов и конструкции деталей.

Компоновка двух стоечного 4-шпиндельного продольно фрезерного станка

1 – станина;

2 – стол; 3 – стойки;

4 – горизонтально шпиндельные бабки;

5 – траверса;

6 – вертикально шпиндельные бабки;

7 – портал, жестко связывающий стойки.

Станок 6652 Кучер (стр. 56)

4. Фрезерные станки непрерывного действия (2 подгруппа). Предназначены для непрерывного фрезерования плоскостей на литых, кованых и штампованных заготовках. Могут быть карусельными (наиболее часто применяются) и барабанными. Применяются в условиях крупно серийного и массового производства.

Компоновка карусельного фрезерного станка

1 – станина;

2 – стойка;

3 – фрезерная бабка;

4 – стол;

5 – шпиндели (для черновой и чистовой обработки).

Неудобно устанавливать и снимать заготовку.

4. Копировально-фрезерные станки (4 подгруппа). Предназначены для обработки контурно-сложных пространственно сложных поверхностей по копиру.

В качестве копира могут служить эталонная деталь (1:1 переносим) или модель, выполнение которой возможно в другом масштабе. Обработка может вестись методами продольных или поперечных строчек.

Компоновка копировально-фрезерного станка

1 – станина;

2 – стол;

3 – подвижная стойка;

4 – верхняя часть подвижной стойки;

5 – неподвижная стойка;

6 – шпиндельная бабка;

7 – щуп с копировальным пальцем;

8 – копировальная головка;

9 – фреза;

10 – копир;

11 – обработанная деталь.

Станок 6441Б Кучер (стр. 53)