4.1.4.3. Режим работы производства.

Проектируемое количество дней и часов работы производства (наряду с ассортиментом и объемом продукции) является исходной величиной для расчета потребного количества оборудования, обоснования мощности производства и для расчета технико-экономических показателей.

Определение числа рабочих дней в году зависит от характера производства: периодический, непрерывный, комбинированный.

В непрерывно действующих производствах при определении времени работы оборудования в течение года следует из календарного фонда времени ( =365 дней) вычесть время на ремонт основного оборудования. Кроме того, необходимо учитывать и время простоев оборудования по тех­нологическим причинам, обусловленным самим методом производства.

В производствах с периодическими процессами (например, в прессовых или литьевых цехах и участках) следует принимать двух- или трехсменную работу с остановками на выходные дни.

В химических производствах с периодическими и комбинированными процессами при скользящем графике выходных дней для рабочего персонала принимается трехсменная работа без остановки цexa на выходные дни.

Таблица 1

Фонд времени работы оборудования

Вид продукции	Тип оборудования		Режим работы цеха		Продолжительность смены, ч		Номинальный фонд времени работы оборудования, ч		Потери времени, %				Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
									Всего	В том числе
										На ремонт	На технологические простои	На внутрисменные потери
Литьевые изделия	Литьевые машины при работе в автоматическом режиме	Прерывный, 3-х сменный		8		6490		13,7		5,8	2,9	5	5600
Литьевые изделия	Литьевые машины при работе в полуавтоматическом режиме	Прерывный, 3-х сменный		8		6210		13,1		4,5	1,6	7	5400

Продолжение таблицы 1

Литьевые изделия	Литьевые машины при работе в полуавтоматическом режиме	Прерывный, 2-х сменный	8	4140	13,1	4,5	1,6	7	3600
Трубы из поли- этилена	Агрегат для производства труб	Непре-рывный	8	8570	13,6	5,0	8,6	-	7400
Трубы из ПВХ	Агрегат для производства труб	Непре-рывный	8	8550	13,5	5,3	8,2	-	7400
Плёнки из полиэтилена	Агрегат для производства плёнок до 30 мкм	Непре-рывный	8	8570	14,2	5,3	8,9	-	7350
	Агрегат для производства плёнок свыше 30 мкм	Непре-рывный	8	8570	11,9	5,3	6,6	-	7550
Плёнки из ПВХ	Каландровая линия	Непре-рывный	8	8550	13,5	4,9	8,6	-	7400
Листы из термопластов	Листовальный агрегат	Непре-рывный	8	8570	12,5	5,7	6,8	-	7500
Прессовые изделия	Гидравлические прессы с Рн до 10 Н в полуавтоматическом режиме работы	Прерывный, 3-х сменный	8	6210	13,7	4,6	9,0	-	5360
		Прерывный, 2-х сменный	8	4140	13,8	4,8	9,0	-	3570
Выдувные изделия	ЭВА в полуавтоматическом режиме работы	Прерывный, 3-х сменный	8	6210	13,9	4,5	2,4	7,0	5350

Окончание таблицы 1

Производство изделий из термопластов методами термоформования	Механопневмо-вакуум- формовочные машины	Прерывный, 3-х сменный	8	6210	15,4	4,4	4,0	7,0	5250
		Прерывный, 2-х сменный	8	4140	15,5	4,4	4,1	7,0	3500
Переработка отходов	Измельчи- тели пластмасс	Прерывный, 1-сменный	8	2070	7,0	7,0	-	-	1925

4.1.4.4.Основное и вспомогательное технологическое оборудование.

В разделе даётся перечень основного и вспомогательного технологического оборудования, необходимого для аппаратурного оформления разработанной технологической схемы процесса. Приводится обоснованный выбор и основные технические характеристики оборудования.

При выборе оборудования следует стремиться к максимальному использованию типового, стандартного оборудования, выпускаемого серийно.

4.1.4.5. Описание внутрицехового транспорта

В этом разделе студент коротко обосновывает свой выбор тех или иных транспортных устройств, а также описывает принципы работы, преимущества и недостатки тех транспортных устройств, которые он использовал в технологическом процессе проектируемого объекта.

5. Расчётная часть.

4.1.5.1. Материальные расчеты

Материальный расчет является первой частью технического расчета при проектировании любого технологического процесса. Определение количества и единичной производительности основного и вспомогательного оборудования невозможно без материального расчета. Теплотехнические, экономические и другие расчеты также невозможны без определения количества перерабатываемых материалов на каждой стадии процесса.

Исходные данные для материального расчета:

а) принципиальная технологическая схема, отражающая характер и последовательность технологических стадий производства;

б) годовая производительность;

в) производственная рецептура загрузки всех компонентов на каждой технологической стадии;

г) потери или выход по всем стадиям технологического процесса;

д) режим работы цеха.

В зависимости от характера проектируемого производства форма мате реального расчета может быть разнообразной. Однако в любом случае материальные расчеты включают определение расходных коэффициентов на единицу готовой продукции и по стадийный (или пооперационный) материальный баланс. При проектировании производств, работающих по непрерывной схеме, постадийный материальный баланс составляется на часовую производительность. Расчет проводят в следующих единицах измерения кг/час, м³ /час, м² /час, п.м./час, шт/час.

При проектировании производств, работающих по периодической схеме, постадийный материальный баланс составляется на суточную производительность. Расчет проводят в следующих единицах измерения кг/сутки, м³ /сутки, м² /сутки, п.м./сутки, шт/сутки.

При проектировании производств, работающих по комби­нированной схеме, постадийный материальный расчет ведут или на часовую, или на суточную производительность.

При проведении материальных расчетов необходимо предусмотреть снижение потерь по сравнению с действующим производством за счет мероприятий, направленных на совершенствование технологического процесса (например, совершенствование технологии, использование более производительного оборудования, механизация загрузки сырья и выг­рузки готового продукта и т.п.)

Расчет расходных коэффициентов осуществляется с учетом технически обоснованных потерь в цехах. Рассчитанные коэффициенты сравниваются по литературным данным с расходными коэффициентами существующих аналогичных производств.

Пооперационный (часовой или суточный) материальный баланс составляется с учетом расходных коэффициентов и оформляется в виде таблиц по каждой стадии технологического процесса.

Пример таблицы приведен в приложении 5.