- •1 Задачи курса и его содержание.
- •2) Вопрос Движение тел в жидкостях . Методы определения перемещения двух фазных потоков.
- •1)Вопрос Краткая характеристика основных стадий технологического процесса.
- •2)Вопрос .Осаждение частиц под действием силы тяжести. Гидродинамика кипящих (псевдоожиженных) зернистых слоев
- •1 Вопрос .Понятия о механ., химических, гидромехан,тепловых и массообменных процессах.Классификация процессов.
- •2 Вопрос. Основы гидро и пневмотранспорта.
- •1Вопрос)
- •2)Вопрос Гидравлическая классификация и воздушная сеппарация . Принцип работы установок.
- •5 Билет
- •1)Экономичность технологического процесса и его связь с качеством продукции.
- •1 Вопрос Основы моделирования систем
- •7 Билет
- •1 Вопрос) Теоретические и экспериментальные методы исследования технологических процессов.
- •2 Вопрос) Вопросы теплообмена
- •1 Вопрос Условия теоремы подобия.
- •2 Вопрос
- •1 Вопрос Системный анализ технологий
- •2 Вопрос Внутренний массообмен капилярно пористых тел.
- •1 Вопрос Механические процессы и аппараты. Измельчение твёрдых тел
- •2 Вопрос Гидродинамика 2-ух фазных потоков
- •Вопрос Значение процессов измельчения .Основные закономерности измельчения тв.Тела
- •2 Вопрос Деффекты кристалл решётк .
- •1 Вопрос Способы грубого и тонкого измельчения , принципиальная схема баратов .
- •2 Вопрос Принцип действия установок по перемещению жидкости .
- •Вопрос 1 Тонкое измельчение шаровая стержневая и трубн мельницы.Сказать что такое подушка мягкая , что мешает процессу помола
- •Вопрос 2
- •1 Вопрос Кинетика измельчения.
- •2 Вопрос Классификация установок тепловой обработки
- •1 Вопрос Основные положения теории Ритенгера……..
- •2 Вопрос Подготовительные процессы при производстве стр мат
- •Вопрос 1Методы классификации грубодисперсных и дисперсных материалов
- •Вопрос 2 Классификация массообменных процессов:
- •1 Вопрос Условие прохождения зерна через отверстие сит. Понятие о предельно допустимых скоростях перемещения зёрен просеиваемого материала.
- •2 Вопрос Тепловые процессы основы теплопередачи
- •1 Вопрос Принципы технологического подбора дробильно-помольного оборудования.
- •2 Вопрос Переодические и непрерывные процессы.
- •1 Вопрос Особенности порошков тонкого помола.
- •2 Вопрос классификация основных процессов в технологии получения строительных изд
- •1 Вопрос Перемешивание компонентов . Методы оценки качества перемешивания.
- •2 Вопрос Классификация массообменных процессов.
- •1 Вопрос общие закономерности формования изделий
- •2 ВопросТвёрдость ипрочность..Хрупкие и пластичные горные породы. Характер разрушения.
- •1 Вопрос Измельчение материпала. Выбор помольных машин
- •2 Вопрос Кинетика разрушения материала при помоле
- •22 Билет
- •1 Вопрос Теплообмен при фазовых переходах
- •2 Вопрос Крупное и среднее дробление принципы работы машин.
- •1 Вопрос Гидродинамика кипящих и псевдо…..
- •2 Вопрос Тонкое измельчение помол …….
- •1 Вопрос Виды установок тепловой обработки
- •2 Вопрос Основные требования к конструкции установки
1)Вопрос Краткая характеристика основных стадий технологического процесса.
При выборе и обосновании любого технологич. процесса необх. учит. его соотв. требованиям как качеству готового продукта, так и обеспеч. его производительности. При этом выбранный процесс должен быть проведен с min затратами мат. и труда. Экономичность процесса тесно связана с рациональн. организацией отдельных технологич. операций. Рассм. стадии технологич. процесса с точки зрения совокупности элементарных процессов:
Технологич. процессы можно раздел. на:
1) подготовит.
2) основные.
Подготовит. процессы: Основня задача этих процессов заключ. в раскрытии потенциальных возможностей дан. сырья.
В зав-ти от вида подготовл. сырья и специфичности выпуск. продукта подготовит. операции носят различн. хар-р.
- измельчение и классификация исходных компонентов.
Классификация подготовит. процессов:
- измельчение (дробление, помол)
- классификация (грохочение, гидроклассиф., воздушн. сепарация)
- перемешив. (сухое, мокрое)
- тепловая обр. (подогрев, сушка, обжиг).
Основные процессы: В технологич. процессе получен. строит. изделий операции по формованию явл. важнейшим из переделов. В больш. случаев применен. того или иного способа формования определ. св-ми формуемых масс и изделия. Важнейш. фактором в выборе способа формования явл. получение продукта с заданными св-ми.
2)Вопрос .Осаждение частиц под действием силы тяжести. Гидродинамика кипящих (псевдоожиженных) зернистых слоев
В промышленности значительное применение находят процессы с взаимодействием газов (реже капельных жидкостей) со слоем мелко раздробленных частиц, находящихся в кипящем или псевдоожиженном состоянии (транспортирование, сушка, обжиг).
Аппараты с кипящим слоем используют для перемещения и смешивания сыпучих материалов, производства обжига и теплообмена. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя относительно невелико, а уменьшение размера частиц приводит к увеличению поверхности контакта, и в результате возрастает скорость протекания процесса.
При относительно небольших скоростях движения газа зернистый слой остается неподвижным и его характеристики не меняются с изменением скорости потока.
С увеличением скорости до некоторой критической величины слой перестает быть неподвижным, его порозность и высота увеличивается, слой становится текучим и переходит как бы в кипящее состояние. В таком слое твердые частицы интенсивно перемещаются в потоке в различных направлениях и весь слой напоминает кипящую жидкость.
При дальнейшем возрастании скорости потока его порозность и высота увеличиваются до того, пока скорость не достигает нового критического значения. При этом слой разрушается и твердые частицы начинают уноситься потоком. Явление массового уноса частиц воздушным потоком называется пневмотранспортом.
В промышленности используют этот процесс для перемещения сыпучих материалов.
Скорость, при которой нарушается неподвижность слоя и он начинает переходить в псевдоожиженное состояние называется скоростью ожижения.
Начало псевдоожижения наступает при равенстве силы гидравлического сопротивления слоя к массе всех его частиц. Когда скорость становится такой, при которой начинается массовый унос частиц потоком, такую скорость называют скоростью уноса.
Когда отдельная частица отдельно витает, т.е. не осаждается и не уносится потоком, при условии, что ее масса в среде уравновешена силой сопротивления, возникшей при обтекании частиц потоком газа. Малейшее повышение рабочей скорости над величиной свободного витания приводит к уносу частиц (пневмотранспорту).
Билет 3
