40 Методы борьбы с пористостью шва при механизированной сварке в смеси газов.

41 Электрическая вольт амперная характеристика сварочного полуавтомата.

Источники питания сварочной дуги имеют также свои вольт-амперные характеристики, которые могут быть падающими, жесткими и возрастающими (рис. 1).

Рис. 1. Вольт-амперные характеристики источников питания сварочной дуги: а — падающая; б — жесткая; в — возрастающая

Для стабильного горения дуги необходимо, чтобы было равенство между напряжениями и токами дуги (U_д, I_д) и источника питания (U_п, I_п).

Источники питания с падающей характеристикой применяют при ручной дуговой сварке, с жесткой характеристикой — при полуавтоматической сварке, с возрастающей — при автоматической сварке под флюсом и для наплавки.

Устойчивое горение сварочной дуги возможно только в том случае, когда источник питания сварочной дугиподдерживает постоянным необходимое напряжение при протекании тока по сварочной цепи

42 Постоянный ток. Еденицы измерения тока.

Ампер – еденицы измерения силы тока.

Электрический ток - движение заряженных частиц по проводнику в определенном направлении. Точнее это величина, которая показывает, сколько заряженных частиц прошло через проводник за единицу времени. Если за одну секунду через поперечное сечение проводника прошло количество заряженных частиц величиной в один кулон, то по данному проводнику течет ток величиной в один ампер (обозначение силы тока в соответствии с международной системой СИ). Величину электрического тока (количество ампер) называют силой тока. В зависимости от изменения величины во времени ток бывает постоянным и переменным.

 

Постоянный ток - это электрический ток, который не изменяет своего направления с течением времени.

43 Технология сварки неповоротных стыков труб, обечаек.

Сварка неповоротных стыковых труб может проходить по нескольким технологическим направлениям. Выбор метода сварки, будет, прежде всего, зависеть от толщины стенки конкретной трубы. Например, трубы, стенки которых толщиной 12 мм, сваривают неповоротными стыками в три слоя. Каждый слой при этом должен быть в высоту не более 4 мм.Большое значение для  сварочного процесса имеет положение самой трубы и ее угол наклона. Исходя из данного факта, выделяют три основных типа сварки неповоротных стыков: 

1. Сварка неповоротных стыков труб при вертикальном расположении трубы.

Сварка труб в вертикальном положении схожа со процессом сварочного формирования  горизонтальных швов. Отличие заключается в том, что возникает необходимость регулярно менять наклон электрода по углом относительно шва по периметру. Технология сварочных работ должна строиться в несколько этапов:

-  Сварка корневого валика на трубе - создание стыка: один из важнейших этапов сварочного процесса, так как формируется основа будущей конструкции. Сварочный ток подбирается относительно толщины металла и зазорного расстояния между краями трубы. На данном этапе необходимо создание двух основных валиков.

 

 

 

Второй корневой слой должен захватывать все основание стыка, проплавляя собой первый. Наклон рабочего электрода по отношению к поверхности должен функционировать в положении «углом назад».

-  Заполнение разделки: Этот этап включает в себя формирование еще трех слоев-валиков. Происходит что-то вроде заполнения основы сварочных швов и укрепление стыка. Сварочные работы на данном этапе производят под прямым углом или техникой «угол назад». Скорость сварки на этапе заполнения разделки достаточно высокая, это позволяет более прочно закрепить слои между собой.

-  Выполнение «замков» (начало и конец сварных валиков):  На данном этапе происходит завершение сварки всех валиков по отдельности. Каждый слой при этом нужно заканчивать по полному объему конструкции, заступая на основной шов,  на расстояние около 2 сантиметров . Замок - начальная точка каждого валика, ее требуется смещать от следующего на 0,5 см. 

-  Сварка лицевого слоя: Сварка неповоротных стыков труб вступает в завершающую стадию. Происходит постепенная наплавка узкими слоями в горизонтальном положении. Окончательный слой, для получения наиболее плоской поверхности, сваривается на большой скорости.

 

 

2. Сварка неповоротных стыков труб при горизонтальном расположении трубы.

 Процесс сварки при горизонтальном положении трубы является наиболее проблематичным по технологии исполнения и требует настоящего профессионального навыка. Сложность состоит в том, что при работе с такой конструкцией требуется постоянно регулировать электрод и изменять угол его положения. Сварочные работы производятся по трем последовательным  позициям:

- потолочное

- вертикальное

- нижнее

 

Под конкретный фокус трубы подбирается своя величина сварочного тока. На потолочном направлении необходимо обеспечить более высокую мощность, примерно на 10-12%. Сварочный процесс на каждом из этапов рекомендуется делать непрерывным. В функциональном отношении процесс сварки должен начинаться с «угла назад» и заканчиваться «углом вперед».

 

3. Сварка неповоротных стыков труб при расположении трубы под углом в 45 градусов.

Отличительной чертой такого типа сварки стыковых труб неповоротного положения является то, что шов имеет пространственное положение под определенным углом и требует универсальности в умении к сварочным работам. Первичный валик создается электродом под углом в 90 градусов. Второй слой на этапе формирования разделки может выполняться непрерывным заполнением основы, а затем проплавление первого слоя. Технология сварочных работ при такой фиксации трубы требует постоянного манипулирования электродом при создании как вертикальных, так и горизонтальных швов. Слой сварки на лицевой стороне не такой плоский по сравнению с другими.

44 Требования к светильникам для освещения закрытых пространств при работе внутри сосудов емкостей.Для работы внутри закрытых аппаратов, емкостей при производстве ремонтных работ используются переносные светильники напряжением не выше 12 В.