- •Табличный метод
- •5) Основные этапы проектирования электромеханического привода
- •7) Характеристика заклёпочных соединений. Расчёт заклёпочных швов
- •8) Конструкции и расчёт на прочность сварных соединений
- •Метод расчета: основные параметры
- •9) Соединения деталей склеиванием и пайкой. Области применения и расчёт Соединение пайкой и склеиванием
- •10) Прессовые соединения (соединения с натягом). Области применения и расчёт.
- •11) Основные типы и геометрические параметры резьбы
- •13) Расчёт стержня болта (винта) на прочность, при различных способах нагружения
- •12) Расчёт резьбы на прочность
- •14) Характеристика шпоночных соединений. Расчёт шпонок на прочность
- •Шпоночное соединение: вал, ступица, призматическая шпонка
- •Шпоночное соединение призматической шпонкой
- •Призматические шпонки
- •Виды шпонок: призматическая, сегментная, клиновая
- •15) Шлицевые соединения. Расчёт на смятие
- •6.5. Пример расчета шпоночного у. Шалевого соединений
- •16) Характеристика клеммовых соединений. Расчёт на прочность
- •17) Основные типы ременных передач. Основы расчёта. Достоинства и недостатки. Ременные передачи
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Классификация передач
- •14.3. Достоинства и недостатки ременных передач трением
- •14.4. Конструкция и материалы ремней
- •14.5. Основные геометрические соотношения
- •14.6. Взаимодействие ремня со шкивами, критерии расчета ременных передач.
- •14.7. Кинематика ременных передач
- •14.8. Силы и напряжения в ремне
- •14.9. Расчет ременной передачи по тяговой способности, кпд передачи
- •14.10. Расчет долговечности ремня
- •18) Конструкции и основные характеристики цепных передач. Достоинства и недостатки. Цепные передачи
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Достоинства и недостатки цепных передач
- •13.3 Типы цепей
- •13.4. Критерии работоспособности цепных передач
- •13.5 Материалы и термическая обработка деталей цепей
- •13.6 Основные параметры цепных передач
- •19) Общие сведения о геометрии и кинематики зубчатых передач. Их достоинства и недостатки.
- •18) Конструкции и основные характеристики цепных передач. Достоинства и недостатки.
14) Характеристика шпоночных соединений. Расчёт шпонок на прочность
Шпоночное соединение образуют вал, шпонка и ступица колеса (шкива, звездочки, маховика и т.д.).Шпонка – деталь, соединяющая вал и ступицу. Она служит для передачи вращающего момента от вала к ступице или наоборот.
Шпоночное соединение: вал, ступица, призматическая шпонка
Достоинствами шпоночного соединения являются простота конструкции, низкая стоимость, удобство сборки-разборки, вследствие чего их широко применяют во всех отраслях машиностроения. К недостаткам шпоночного соединения можно отнести ослабление вала и ступицы шпоночными пазами. Шпоночный паз не только уменьшает поперечное сечение, но и вызывает значительную концентрацию напряжений. Шпоночные соединения не рекомендуют для быстроходных динамически нагруженных валов.
Шпоночные соединения можно разделить на две группы: ненапряженные и напряженные. К ненапряженным относят соединения призматическими и сегментными шпонками, к напряженным – соединения клиновыми шпонками.
Шпонки стандартизованы: - призматические шпонки – ГОСТ 23360-78 - сегментные шпонки – ГОСТ 24071-97 - цилиндрические шпонки (штифты) – ГОСТ 3128-70, ГОСТ 12207-79 - клиновые шпонки – ГОСТ 24068-80 - тангенциальные клиновые шпонки – ГОСТ 24069-97, 24070-80
В машиностроении наибольшее распространение нашли ненапряженные неподвижные шпоночные соединения как более простые в изготовлении, клиновые шпонки применяются редко.
Шпонки: призматические, сегментные, клиновые
Шпоночное соединение призматической шпонкой
Призматические шпонки применяют для неподвижных и подвижных соединений. В случаях, когда ступица должна перемещаться вдоль вала, устанавливают направляющие или скользящие призматические шпонки. Шпоночные пазы на валах выполняют фрезерованием дисковой (предпочтительнее, так как быстрее и точнее) или концевой фрезой, в ступицах – протягиванием или долблением. Концы призматических шпонок могут скругленными или плоскими (на рисунке).
Призматические шпонки
Призматические шпонки вставляют в паз вала с натягом (рабочие грани - боковые), а в паз ступицы по посадке с зазором.
Сегментные шпонки можно считать разновидностью призматических шпонок. Глубокая посадка шпонки обеспечивает ей более устойчивое положение по сравнению с призматической шпонкой, однако глубокий паз также и значительно ослабляет вал, поэтому сегментные шпонки применяют, в основном, для закрепления деталей на малонагруженных участках вала.
Клиновые шпонки представляют собой клинья обычно с уклоном 1:100. В отличие от призматических и сегментных шпонок у клиновых шпонок рабочими являются широкие грани, а на боковых гранях имеется зазор. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, способное передавать вращающий момент, осевую силу и ударные нагрузки. Однако клиновые шпонки вызывают радиальные смещения оси ступицы по отношению к оси вала на величину радиального посадочного зазора и контактных деформаций, а следовательно, увеличивают биение установленной детали. Поэтому область применения клиновых шпонок в настоящее время невелика. В точном машиностроении и в ответственных соединениях их не используют.
