5. Для осмотра пылеосадителей применять только переносные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением 12 Вольт.

6. Следить за исправностью заземления грохота, ограждением его привода и растяжек, при обнаружении неисправностей остановить оборудование.

   1. Ежесуточно (в смену с 7 до 15 часов) производить разгрузку рукавных фильтров, разгрузочный кран открывать постепенно, вы­грузку производить до прекращения поступления порошка через рукав, в соответствии с требованиями технологических инструкций.

7. Встряхивание рукавных фильтров производить в азотной среде непосредственно после остановки форсунки в течение 10-15 ми­нут или после специальной продувки системы азотом.

8. Не допускать работу установки с пылением, принимать не­медленно меры к устранению источников пыления, заменять неис­правные рукава и уплотнения люков. При протяжке сальниковых и фланцевых соединений использовать инструмент в искробезопасном исполнении из цветного металла. При работе инструментом не допускать резких ударов, падения инст­румента. Запрещается нахождение персонала внутри корпуса рукавного фильтра кроме работ указанных в нарядах-допусках.

9. При производстве пульверизата, порошков, лигатуры плавильщик должен знать и соблюдать требования технологических инструкций, не допускать отклонений от технологических параметров производства. Журнал установки вести ежечасно, отмечать технологические параметры производства.

10. Не допускать россыпи порошка. Ежесменно про­тирать от пыли оборудование, отопительные приборы, электрощиты, щиты КИП, пускатели, погрузчики.

11. Не оставлять без присмотра работающую установку. При не­обходимости отлучки получите разрешение у мастера смены. Плавиль­щик, принявший соседнюю установку, несет ответственность за ее бе­зопасную эксплуатацию.

12. При сливе металла из печи через летку соблюдать правила безопасности:

    1. Использовать только исправный инструмент (кувалды, про­бойники и желоб). Запрещается во время работы использовать влажный, не прогретый, неисправный инструмент.

    2. Использовать только исправные, без трещин, обработанные специальным составом с внутренней стороны изложницы. Перед началом и во время слива не допускать попадания в изложницу посторонних предметов.

    3. Перед сливом металла прогреть сливной лоток и изложницы до температуры 100-120° С. Прогреть лотки для слива металла до полного отсутствия влаги. Перед началом и во время слива не допускать попадания в изложницу посторонних предметов.

    4. При выпуске металла находиться в стороне от летки. Работы по обслуживанию плавильной печи при сливе производить при закрытых загрузочных окнах (кроме работ связанных с чисткой печи и снятием шлака).

    5. Заполнение изложниц расплавом производить ниже кромки на 100 мм. При переполнении изложниц слив приостановить. Сливное отверстие заткнуть пикой.

    6. Транспортировку изложниц с металлом от печи производить только после затвердения металла.

    7. Следить за наличием на рабочем месте не менее 2-х пик с «колпаками» разного размера. Применять колпаки для пик соответствующие диаметру летки.

    8. Транспортировку изложниц с металлом производить в суконной спецодежде, брюках на выпуск, в рукавицах, валенках, защит­ном экране.

    9. Изложницы с металлом ставить на специальную подставку «швеллер», находящийся в стороне от места слива.

    10. Слитки из изложниц удалять после затвердевания металла.

    11. Выбивку горячих слитков из изложниц производить в суконной спецодежде, брюках на выпуск, в рукавицах, валенках, защит­ном экране. Изложницы с металлом выбивать на специальной подставке «швеллере», находящееся в стороне от места слива.

13. Для транспортировки грузов кран-балкой использовать ис­правные и испытанные чалочные приспособления.

14. Для транспортировки кюбелей, металла соблюдать установ­ленные маршруты движения.

15. Не допускать попадания воды в продукт, воду убирать с пола незамедлительно, чтобы исключить соприкосновение воды с порошком.

16. При попадании воды в продукт выкатить банку из ячейки на безопасное расстояние, не менее 5 метров от банок с порошком, накрыть банку асбестовым одеялом, установить наблюдение за банкой.

17. При остановке печей на длительное время (в резерв, на праздничные дни и др.) соблюдать следующие меры безопасности:

    1. Занизить уровень металла в ванне печи на длину нормаль­ного колена.

    2. Установить заглушку в форсуночную плиту.

    3. Закрыть подачу воды на охлаждение пылеосадителей.

    4. Очистить пылеосадитель и раструб от порошка и корки.

    5. Освободить от порошка поддоны и ящики у люков раструба и пылеосадителя.

    6. Произвести уборку" вокруг пульверизационной установки.

    7. Снизить температуру металла в печи до пределов, установ­ленных технологической инструкцией.

18. При изготовлении ниппелей и сборке форсунок соблюдать правила безопасности:

    1. Хранить форсунки в специальных пирамидах.

    2. Не использовать для сборки форсунки детали с дефектами (сильная окалина, коррозия, трещина, вмятина и т.д.);

    3. Не охлаждать горячую форсунку водой.

    4. Прессовку ниппелей производить на исправной пресс фор­ме, пуансон не должен иметь разбитых поверхностей. Содержать сле­сарный инструмент в исправном состоянии.

    5. Перед включением муфельной печи для прокалки ниппелей включите вытяжную вентиляцию.

    6. Перед пропиткой ниппелей жидким стеклом охладите нип­пеля до нормальной температуры.

19. При протравливании форсуночных колен и обдувочных колец раствором едкого натра, соблюдать Инструкцию по охране труда при работе с ядовитыми и вредными веществами.

20. При работе на сверлильных, токарных, наждачных станках выполнять только следующие работы:

А) На сверлильном станке:

- изготовление заготовок для ниппелей;

- сверловку чугунных колен;

- получение алюминиевой стружки для проб входного контроля.

Б) На токарном станке:

- изготовление ниппелей из талькохлорида;

- проточку втулок от остатков талькохлорида.

В) На наждачном станке:

- заправку инструмента;

- заправку хвостовика чугунного колена.

При работе на сверлильных, токарных, наждачных станках соблюдать правила безопасности:

• Убедиться в наличии и исправности защитных ограждений зубчатых колёс, приводных ремней, муфт, и что пуск станка не будет опасен для людей, находящихся вблизи станка.

• Запрещается снимать какие-либо защитные устройства, предусмотренные конструкцией станка. При отсутствии защитных экранов - одеть защитные очки из пластика.

• Проверить исправность режущего инструмента - напайка из твёрдого сплава должна быть прочной. Работа на предусмотренных для данного вида инструмента режимах резания.

• Не допускать свисания частей спец. одежды, при работе надеть головной убор и убрать под него волосы.

• Запрещено работать в рукавицах или перчатках, передавать какие-либо предметы через вращающиеся и движущиеся части станка.

- Запрещено убирать стружку руками, стружку удалять щётками-смётками или специальными крючками, уборку производить в рукавицах или перчатках.

Г) При переплавке алюминиевых ломов

5. Погрузка лома с площадки складирования производить в мульду вручную, либо с использованием автопогрузчика. Алюминиевый лом поступает на площадку «навалом». Не работать «подкопом» брать свободно лежащие куски лома, не наступать на неустойчиво лежащие куски. При погрузке стружки использовать защитные очки.

6. При использовании автопогрузчика для доставки в производственные отделения выполнять инструкцию по охране труда для транспортировщиков.

7. Доставленный лом на отметку «0.00» литейного участка производственного отделе­ния выдерживать до тех пор, пока снег и лед полностью не растают.

8. Подъем подготовленного алюминиевого лома с отметки «0.00» на отметку «7.20» для последующей загрузки в плавильную печь, произво­дится мостовым краном, управляемым с пола, при использовании кра­на соблюдать инструкцию по охране труда для стропальщиков-зацепщиков.

9. Загрузку ванны печи производите предварительно прогретым алюминиевым ломом на пороге загрузочных окон в течение не менее 30 минут.

10. Обслуживание плавильной печи производите в суконной спецодежде, брюки на выпуск, в рукавицах, валенках, шляпе с защит­ным экраном.

11. Снятие шлака с поверхности расплава производите прогре­тым в печи, без его погружения в металл, в течение 5 минут инстру­ментом. Снятый шлак выдерживать на пороге печи до удаления из него жидкого металла, после чего выгартывать его в шлаковню. Не перепол­нять шлаковни и своевременно убирать их от печи.

12. Все работы по загрузке алюминиевого лома в плавильные пе­чи отделений №5, №6, производить в исправной спецодежде. Суконная куртка должна быть застегнута на все пуговицы, поверх нее одет защитный фартук, брюки на выпуск поверх валенок. Под суконной курткой должна быть одета рубашка из хлопча­тобумажной ткани.

Д. При подготовке к переработке ломов военной техники

5. Весь алюминиевый лом военной техники, поступаемый на территорию предприятия в вагонах или автотранспортом, разгружается и пере­возится на пустую площадку для его сортировки и проверки на наличие подозрительных и взрывоопасных предметов.

6. Все подозрительные взрывоопасные предметы под руково­дством контроллера (мастера смены) складываются в специально уста­новленный закрывающийся ящик, установленный на открытой пло­щадке. Затем эти предметы предъявляются «старшему мастеру» для при­нятия решения по их дальнейшей переработке.

Металлолом и обезвреженные предметы должны соответствовать следующим требованиям:

- взрывные устройства должны быть в разобранном виде и не должны иметь зарядов, воспламенителей, детонаторов и других взры­воопасных предметов;

- замкнутые полости, сосуды, резервуары, трубки и другие полые предметы должны быть освобождены от содержимого, не иметь замкнутых пробок и должны быть доступны для осмотра внутренней по­верхности.

- обнаруженные в ломе взрывоопасные предметы (трубки, баллоны, сосуды, резервуары и т.д.) в присутствии контроллера (мастера смены) должны относиться на специальную площадку и обезвреживаться (уда­ляется вода, выкручиваются вентили, делаются дыры и т.д.) специаль­но обученными рабочими.

5. После сортировки лома военной техники, производится его осмотр мастером смены, имеющего удостоверение контролера и дается разрешение на его загрузку в мульды. Лом загружается в мульды, на мульду вешается бирка с номером сортировщика производившего сор­тировку данного лома и завозится к печам.

6. Перед загрузкой алюминиевого лома военной техники пла­вильщик должен осмотреть поступивший лом, убедиться в наличии бирки сортировщика на мульде, получить разрешение мастера смены и только после этого приступить к его загрузке в печь.

Запрещается загрузка алюминиевого лома военной техники, если на мульде нет бирки сортировщика, в этом случае ставится в известность мастер смены, который организовывает вывозку данного лома на пло­щадку, где производится его сортировка.

5. Перед загрузкой алюминиевого лома в печь плавильщик должен одеть суконную спецодежду, фартук, валенки, застегнуться на все пуговицы, одеть термостойкий шлем ТОК-200 и только после этого под­ниматься на загрузочную площадку печи для загрузки лома.

Загрузка алюминиевого лома в печь производится при помощи ло­паты с удлиненным черенком или при помощи загрузочного лотка, при этом плавильщик должен находиться в стороне от загрузочного окна.

5. Промежуток между разовыми загрузками лома должен быть не менее 25 минут. В течение этого времени категорически запрещает­ся подниматься на площадку печи и открывать шторку.

6. Осмотр ванны печи перед снятием шлака необ­ходимо производить в термозащитном шлеме ТОК-200, снятие шлака и чистку печи разрешается производить с применением защитного экрана.

Е. При производстве алюминиевых чушек

5. Проверить наличие смазки во всех смазывающихся местах литейного конвейера.

6. Проверить отсутствие инородных тел под лентой конвейера.

7. Опробовать работу конвейера на холостом ходу, таким обра­зом, чтобы конвейерная лента сделала не менее одного оборота. О за­меченных неисправностях сообщите мастеру.

8. Перед сливом металла на конвейерную ленту, изложницы должны быть прогреты до температуры 100-120 °С. Прогрев начинать за 1,5-2 часа до начала разливки.

9. Выбитые из изложницы конвейера чушки уложить в штабель по 4-5 чушки в ряд. Количество чушек в штабеле 52 штуки. После осты­вания чушек в штабеле до температуры 30-50 °С произвести увязку штабеля проволокой.

10. Остывшие штабеля чушек замаркировать с указанием номера плавки, веса и кран-балкой отвезти на отведенное для этого место.

Ж. При работе на молотковой дробилке

5. Путем визуального осмотра убедиться в наличии мульд емко­стей под дробленный оборот.

6. Сделать осмотр дробилки, вентиляции, убедиться в их ис­правности, целостности рукавов и чистоте циклонов, осевшую пыль от­грузить в специальную тару (банки) и убрать в отведенное место. Перед началом работ проверить наличие и исправность ограждения : привода , двигателя, а также зоны дробления.

7. Запустить вентилятор в работу и проверить отсос воздуха че­рез пылеулавливающие системы.

8. Проверить электрическую блокировку вентилятор-дробилка после пуска дробилки. Остановить кнопкой «стоп» вентилятор - дробил­ка должна остановиться. Также дробилка не должна включаться, пока не включен вентилятор.

9. Перед загрузкой убедится в отсутствии в шлаке посторонних предметов или других инородных веществ. Загрузку шлака в дробилку производить малыми порциями лопатой через специальную защитную решетку под щиток, изготовлен­ной из транспортерной ленты.

10. В случае появления посторонних стуков и возросшей вибра­ции дробилку остановить, доложить мастеру смены.

11. Перед пуском дробилки в работу убедиться в целостности ре­шетки путем открытия задней и передней дверок дробилки. Перед началом работ проверить наличие и исправность цепного и стационарного ограждения.

12. К работе приступать в положенной спецодежде, в очках с пластиковыми линзами, рес­пираторе. При интенсивном пылении, работа дробилки должна быть немедленно прекращена и установлена причина пыления. Не допускайте загрязнения ступеней стационарных лестниц.

13. По окончании работы убрать рабочее место, освободить ци­клоны от пыли. Дробленый шлак вывезти на специально отведенное место.

З. При работе на валковой дробилке

5. Перед пуском дробилки в работу произвести визуальный ос­мотр дробилки, вентиляционной системы. Убедиться в их исправности. Проверить наличие и исправность ограждения: привода, двигателя, а также зоны дробления.

6. Проверить чистоту рабочего места.

7. Проверить наличие ограждений, инструмента для подготовки флюса к дроблению, наличие специальных корыт под дробленый флюс.

8. Перед пуском валковой дробилки проверить работу электри­ческой блокировки дробилка-вентилятор. Дробилка не должна работать без предварительного включения вентилятора. При остановке вентиля­тора должна останавливаться и дробилка.

9. К работе приступать в спецодежде, очках с пластиковыми линзами, защитной каске, рукавицах, ботинках, респираторе.

10. Подготовить флюс (карналлит) к дроблению, предварительно разбив его на куски до 50 мм.

11. Загрузку флюса в дробилку производить малыми порциями лопатой.

12. При появлении посторонних стуков, вибрации, остановить вентилятор, нажав на кнопку «Стоп», дробилка должна остановиться. Сообщить мастеру смены.

13. По окончании работы убрать рабочее место, освободить ко­рыто от дробленого флюса. Не допускайте загрязнения ступеней стационарных лестниц.

14. Специальную тару с перемолотым материалом перемещать из зоны дробления с помощью исправного блока.