2 Отходы производства

Технологический процесс обогащения сильвинитов включает в себя подготовительные, основные и вспомогательные операции, обеспечивающие выпуск товарного мелкозернистого хлористого калия (Марка Н) и гранулированного хлористого калия (Марка Г) по СТО СПЭКС 001-98.

Добываемый шахтным способом сильвинит поступает в отделение дробления с последующей подачей на склад дробленой руды или непосредственно в бункера отделения измельчения флотационной обогатительной фабрики.

Приёмные бункера, дробилки, грохота, питатели и конвейеры являются источниками выделения пыли. Для снижения выбросов пыли сильвинитовой руды в атмосферу оснастить данное оборудование системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха; также предусмотреть обводные каналы для выравнивания давления в циклах дробления и течках руды, обеспечивающие снижение пылимости в 1,5-2 раза.

Склад руды предназначен для хранения руды, поступающей из цеха дробления с последующей подачей в отделение измельчения флотационной обогатительной фабрики. Склад руды и перегрузочные узлы для снижения выбросов пыли в атмосферу оборудовать системами аспирации c последующей мокрой очисткой воздуха.

Дроблёная руда из отделения дробления системой конвейеров подаётся в бункера отделения измельчения.

При обесшламливании питания сильвиновой флотации образуются шламовые отходы обогащения, удаляемые после сгущения в шламохранилище в виде суспензии.

При флотации сильвина образуются галитовые отходы обогащения (галитовые хвосты), удаляемые после операции обезвоживания на солеотвал в виде кека.

Обезвоженный сильвиновый концентрат поступает в сушильное отделение, где осуществляется его сушка. В качестве теплоносителя в сушильных установках используется природный газ. Дымовые газы, содержащие пыль, продукты сгорания топлива и хлористый водород перед выбросом в атмосферу необходимо очистить в системах сухой и мокрой очистки.

Процесс гранулирования и облагораживания гранулята характеризуется большим циркуляционным потоком тонкодисперсного материала, использованием большого количества конвейеров, элеваторов, грохотов. Для уменьшения запыленности в цехе и потерь хлористого калия осуществить отсосы воздуха от конвейеров, грохотов, дробилок, прессов. Предусмотреть установку пылегазоулавливания узла облагораживания гранулята..

Оборудовать аспирационными установками перегрузочные узлы, склады готовой продукции, отделение погрузки готовой продукции, отделение приготовления реагентов.

Данные по основным отходам обогащения сильвинита представлены в таблице 10.1.

Таблица 2 – Основные отходы обогащения

Наименование отхода обогащения	Вид отхода	Основные компоненты	Массовая доля, %	Количество, т/год
Галитовые отходы	Кек фильтрования хвостов флотации	KCl NaCl Нераств. остаток вода	2,03 87,81 2,76 7,50	9510555
Шламовые отходы	Суспензия с массовым отношением жидкой фазы к твёрдой фазе 1,6	KCl NaCl Нераств. остаток вода	10,51 21,42 42,46 25,61	3223045 (с учётом возврата рассола – 1797227)
Выбросы в атмосферу	Пыле-газо-воздушная смесь	KCl NaCl Нераств. остаток	100,00 (в пылевой фракции)	476