Принципы разработки генерального плана

1. Располагать производственные здания с учетом технологических процессов производства, с одновременным созданием не пересекающихся и не имеющих возвратных движений, наиболее коротких потоков материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.В связи с этим последовательное расположение зданий должно соответствовать следующей схеме: - сырьевые базы и склады; - заготовительные цехи, обрабатывающие цехи; - сборочные цехи; - склады готовой продукции.

2. Выделять в обособленные группы цехи с однородным характером производства.

3. Располагать цехи согласно со сторонами света и направлением преобладающих ветров с тем, чтобы цехи по возможности меньше нагревались солнечными лучами, лучше аэрировались и не подвергались воздействию газов, дыма и пыли, выделяемых из других цехов.

4. Располагать цехи на определенном расстоянии друг от друга в соответствии с нормами пожарной безопасности и санитарно-техническими требованиями, но и стремясь к максимальному использованию заводской территории.

5. Располагать цехи с однородным характером производства в одном здании, создавая блоки цехов.

6. Располагать вспомогательные цехи и обслуживающие устройства вблизи цехов, связанных с ними технологическим процессом.

7. Предусмотреть возможность расширения производства завода на генеральном плане.

8. Предусматривать примыкание внутризаводских железнодорожных путей и шоссейных дорог к магистральным, общесоюзным. При наличии водного пути использование его в большинстве случаев обязательно.

9. Пути людских потоков выбирать максимально короткими, не допуская их пересечения с транспортными потоками, в особенности в местах наибольшего напряжения последних.

10. Здания завода располагать на генеральном плане, соблюдая их правильную конфигурацию, прямолинейность проездов и магистралей, общезаводские обслуживающие устройства располагать по фасадной линии завода.

11. Решение генерального плана увязывать со схемой районной планировки.

12. Учитывать возможность кооперирования проектируемого завода с другими проектируемыми и существующими в данном районе предприятиями по производству, энергоснабжению, транспорту, санитарно-техническим устройствам и т.д.

13. Учитывать возможность производства строительно-монтажных работ индустриальными методами.

14. При проектировании строительных элементов генерального плана (дороги, бордюрные камни) учитывать местные строительные материалы и производственные возможности имеющихся баз строительных трестов.

15. Увязывать расположение проектируемого завода с близлежащими промышленными предприятиями и населенными пунктами.

При составлении генеральных планов обычно разрабатывается несколько его вариантов и для каждого из них составляются сметно-финансовые расчеты единовременных затрат на постройку завода. Выбирают оптимальный вариант.

3.8. Выбор типа и количества резервуаров

Объем резервуарного парка ГНПС определяется из расчета обеспечения хранения нефти в количестве 2−3 суточной производительности нефтепровода.

,

м³/сут,

м³.

Принимаем объем резервуарного парка V_рп = 40 000 м³

Для хранения нефти и нефтепродуктов используют резервуары самых различных конструкций; в основном стальные и железобетонные. Наиболее распространены стальные цилиндрические вертикальные резервуары, как наиболее экономичные по стоимости и трудоемкости изготовления.

К установке принимаем стальные вертикальные цилиндрические резервуары с понтоном типа РВС 10 000 м³ в количестве 4 штук.

Таблица 1. 3

Характеристика РВС 10 000 со сферической кровлей и металлическим понтоном [2]

Геометрическая вместимость, м3	Диаметр, м	Высота стенки, м	Высота купола, м	Проект
9590	34,2	11,92	3	704 — 1 — 58

При изготовлении резервуара из стали В Ст3пс6 толщина стенки составляет по поясам (снизу вверх) 13, 11, 10, 8, 7, 7, 7 и 7 мм, толщина днища 5 мм.

Резервуары сооружают индустриальным методом из рулонных заготовок, поставляемых с завода-изготовителя. Стенка поставляется в двух рулонах, а днище в одном. Сферическое покрытие изготавливают из 32 сферических щитов. Радиальные ребра приняты из двутавра № 24 и уголков, а кольцевые — из швеллера № 10 и 14. Покрытие по контуру опирается на кольцо из швеллера № 24 и сварное кольцо жесткости в виде двутавра высотой 708 мм.

Настил кровли имеет толщину 3 мм, а окрайки — 8 мм. Радиус кривизны покрытия 50 м., высота купола 3 м Окрайки днища имеют толщину 10 и 8 мм, центральная часть — 5 м [7].

Резервуар оборудуется люками-лазами, шахтной лестницей и ограждением по крыше.

Конструкция понтона представляет собой днище из листовой стали толщиной 4 мм., по периметру которого приварены два замкнутых кольцевых ребра, отстоящих друг от друга на расстоянии 2,8 м. Кольцевые ребра придают жесткость всей конструкции понтона при его движении при сливе и наливе нефти, а также создают необходимый запас плавучести на случай затопления его центральной части. Для повышения жесткости системы и обеспечения совместной работы кольцевых ребер, последние соединены между собой радиальными ребрами, размещенные с шагом, равным 1/48 части окружности.

Кольцевые и радиальные ребра приварены к днищу понтона сплошными швами. Общая масса понтона составляет 79,6 тонн.

Днище понтона поставляется в виде четырех полотнищ, свернутых в один рулон, остальные конструкции — в виде отдельных монтажных элементов.

В нижнем положении понтон опирается на трубчатые стойки высотой 1,8 м. Стойки плавающие т. е. они закреплены в радиальных ребрах и днище понтона и перемещаются вмести с ним. На днище резервуара под каждой стойкой приварена опорная плита размеров 10×600×600 мм.

Между понтоном и стеной резервуара предусмотрен зазор 200 мм., чтобы не испарялась нефть. В зазоре установлен уплотняющий затвор. Во избежание возможного поворота понтона при его перемещениях, имеются две диаметрально расположенные трубы. В отличии от конструкций резервуаров без понтона, в резервуарах с понтоном, помимо люка-лаза в первом поясе, устанавливается еще люк-лаз в третьем поясе, для того, чтобы можно было проникнуть внутрь резервуара на поверхность понтона. В целом применение понтона позволяет снизить потери от испарения на 85−95% в зависимости от оборачиваемости резервуара.

Резервуарный парк ГНПС относится к складам 1 группы 2 категории [9].

Для защиты от разрядов статического электричества и вторичных воздействий грозовых разрядов резервуары надежно заземлены. Все резервуары оборудуются стационарными системами пожаротушения и установками охлаждения водой.