- •Ответы на вопросы к собеседованию (магистратура)
- •Раздел 1
- •1. Воздушные вяжущие. Гипс. Требования к качеству, условия применения.
- •2.Гидравлические вяжущие. Требования к качеству, условия применения по разновидностям.
- •3. Заполнители для бетона (песок, щебень, гравий). Основные требования к качеству. Особенности применения.
- •4. Технология бетонов. Состав бетонной смеси. Основные требования к качеству.
- •5. Керамические материалы. Способы производства. Особенности применения.
- •7. Строительные растворы. Состав, разновидности, применение.
- •Раздел 2
- •1. Факторы, определяющие выбор конструктивной системы здания. Конструктивные системы зданий, их виды, область применения.
- •8. Теплоизоляционные материалы.
- •2. Конструктивные системы и схемы общественных зд. В условиях Краснодарского края (с учетом индустриализации).
- •3. Конструктивные системы и схемы сельскохозяйственных зданий производственного назначения в условиях Краснодарского края.
- •4.Принципы планировки и застройки городских и сельских поселений. Технико-экономическая оценка проектных решений.
- •5. Принципы проектирования продольного профиля земляного полотна сельскохозяйственных дорог.
- •6.Горизонтальная и вертикальная планировка. Основные типы дорожных одежд. Устройство земляного полотна.
- •7. Защита строительных конструкций производственных зданий от агрессивных воздействий (газо-тепло-влаговыделения, шума, пыли, вибрации).
- •8. Типологические требования к объемно-планировочному решению жилища в условиях Краснодарского края.
- •Комбинированная (с неполным каркасом)
- •Каркасная система
- •Раздел 3
- •1. Основные марки строительных сталей (малоуглеродистых и низколегированных) и основные физико-механические характеристики сталей.
- •2. Металлический каркас одноэтажного промышленного здания. Конструктивные особенности и действующие нагрузки.
- •3. Сущность предварительного напряжения арматуры, способы и методы создания предварильного напряжения в железобетонных конструкциях.
- •4 .Проверка прочности железобетонного изгибаемого элемента по наклонным сечениям. Конструктивные требования к расстановке поперечной арматуры.
- •5. Каменные конструкции. Оценка прочности каменной кладки с учетом влияния геометрических, деформационных, механических и технологических факторов.
- •6.Деревянные фермы. Классификация, конструкции и расчет.
- •8.Деревянные настилы покрытий: разреженный настил (обрешетка); двойной перекрестный; одиночный сплошной. Применение и расчет.
- •Раздел 4
- •1.Искусственные основания. Классификация. Методы устройства.
- •2. Защита котлованов от затопления. Защита помещений и фундаментов от подземных вод и сырости.
- •3. Расчет свайных фундаментов с низким ростверком при действии центральных и внецентренных нагрузок.
- •Определяется тип и размер сваи
- •Определяется необходимое количество свай.
- •Определяется осадка свайного фундамента.
- •4. Определение необходимого количества свай.
- •5. Размещение свай в плане и конструирование ростверка
- •6. Проверка давления, приходящегося на 1 сваю
- •Определение осадки свайного фундамента.
- •Проектирование внецентренно нагруженных свайных фундаментов
- •4. Определение размеров подошвы фундаментов мелкого заложения при действии центральной и внецентренной нагрузок.
- •1 Наружная стена; 2 перекрытие; 3 внутренняя стена; 4 пол подвала; 5 фундамент
- •5. Физико-химические способы закрепления грунтов.
- •6. Фундаменты распорных систем.
- •7.Устройство фундаментов в открытых котлованах (разбивочные работы, земляные, укрепление откосов, водоотлив, водопонижение, монтаж конструкций)
- •8. Виды фундаментов глубокого заложения.
- •Раздел 5
- •1.Технология наружной и внутренней отделки стен мокрым и сухим способами с применением современных материалов. Инструменты и приспособления.
- •2. Комплексный монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Машины и такелажное оборудование. Метод подбора монтажных машин. Такелажное оборудование.
- •3. Технология производства работ по устройству кровель (мягкая, из штучных материалов, уклоны, разделки, примыкания, стяжки и пароизоляция).
- •4.Технология бетонирования монолитных конструкций. (Опалубки, материалы, контроль качества, особенности бетонирования в зимнее время.) Механизация работ.
- •5.Система контроля качества в строительстве. Документация в управлении строительством.
- •6.Проектно – сметная документация. Состав документов. Содержание пояснительной записки к проекту
- •7. Элементы разбивочных работ при перенесении на местность проектов планировки и застройки (построение проектного угла, расстояния и отметки).
- •8. Подрядный и хозяйственный способы строительства на селе. Целесообразная область применения каждого из них.
2.Гидравлические вяжущие. Требования к качеству, условия применения по разновидностям.
Гидравлические вяжущиетвердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде. По своему химическому составу гидравлические вяжущие вещества представляют собой сложную систему, состоящую в основном из соединений четырех видов: СаО-SiO2-Al2O3-Fe2O3. Эти соединения образуют три основные группы гидравлических вяжущих: силикатные цементы, состоящие преимущественно (на 75%) из силикатов кальция; к ним относятся портландцемент и его разновидности - главные вяжущие современного строительства; алюминатные цементы, вяжущей основой которых являются алюминаты; главным из них является глиноземистый цемент и его разновидности; гидравлическая известь и романцемент.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80%) Портландцемент - продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса (3-5%). Клинкер представляет собой зернистый материал ("горошек"), полученный обжигом до спекания (при 1450°С Небольшая добавка гипса регулируем сроки схватывания портландцемента.
Для производства портландцемента имеются неограниченные сырьевые ресурсы в виде побочных продуктов промышленности (шлаков, зол, шламов) и распространенных карбонатных и глинистых горных пород.
Тонкость помола цемента оценивается по стандарту путем просеивания предварительно высушенной пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм); тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
Плотность портландцемента (без минеральных добавок) составляет 3,05-3,15. Его насыпная плотность зависит от уплотнения и у рыхлого цемента составляет 1100кг/м3, у сильно уплотненного - до 1600 кг/м3, в среднем - 1300 кг/м3.
Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой игла прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. Водопотребность портландцемента в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки), водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32-37%.
Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют в тесте нормальной густоты. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. Начало схватывания считают время, прошедшее от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 1-2 мм. Конец схватывания - время от начала затворения до того момента, когда игла погружается в тесто не более чем на 1-2 мм. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания - не позднее 10 час от начала затворения. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера на цементном заводе вводят добавку двуводного гипса.
Активность и марка портландцемента. Активность и марку определяют испытанием стандартных образцов-призм размером 4х4х16 см, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси состава 1:3 (по массе) и В/Ц = 0,4, через 28 сут твердения (первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а затем 27 сут - в воде при комнатной температуры). Образцы-призмы сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм - сжатие. Портландцемент разделяют на марки 400, 500, 550, 600.
Специальные виды портландцемента
Сульфатостойкий портландцемент изготовляют на основе клинкера содержащего не более 50% С3S, 5% С3А и 22% С3S + С4АF. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости, обеспечивается прежде всего пониженным содержанием трехкальциевого алюмината.
Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,25% ЛСТ (считая на сухое вещество). Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения, повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10-15%) без ухудшения качества бетона.
Гидрофобный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих веществ. Он обладает пониженной (по сравнению с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.
Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%, а вулканических добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или пливной золы - не менее 25% и не более 40%. Активная минеральная добавка вначале адсорбирует, а затем химически связывает гидроксид кальция, образующийся при взаимодействии алита с водой. Пуццолановый портландцемент обладает сравнительно небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т.п.).
Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного гонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или активной минеральной добавкой.
Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для надземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента. Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов.
Клинкер белого цемента изготовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.
Цветные декоративные портландцементы получают, примешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты (охру и др.).
