- •Содержание
- •Введение
- •1. Структура и деятельность предприятия
- •1.1 Структура предприятия
- •1.2 Деятельность предприятия
- •2. Технологические процессы и оборудование предприятия
- •2.1 Технологические процессы
- •2.2 Характеристика теплоисточников
- •2.3.1 Теплообменники
- •2.3 Оборудование предприятия
- •Основные параметры
- •Виды пластинчатых теплообменников
- •2.3.2 Насосы
- •2.3.3 Контроллеры
- •3. Инновационные технологии, применяемые на предприятии
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3.3 Контроллеры
В качестве контроллеров используются различные контрольно измерительные приборы для контроля температуры (термометры), давления (манометры), контромеры, расходомеры.
3. Инновационные технологии, применяемые на предприятии
На предприятии используются следующие новые технологии:
Трубы из полипропиленов.
Главным преимуществом их является долгий срок эксплуатации - около 50 лет, а при использовании их в системе холодного водоснабжения способны послужить и до 100 лет. Благодаря специально разработанной внутренней поверхности трубы, которая постоянно находится в контакте с водой, никаких отложений на их поверхностях не образуется.
Шумоизоляция. При транспортировке горячей воды от теплоносителя или при простом потоке воды могут возникать шумы. Полипропилен способен их поглощать.
Отсутствие конденсата. Полипропиленовая труба PPR устойчива к температурным перепадам за счет низкой теплопроводности. Малый вес. По сравнению со своим аналогом из металла они легче в 9 раз.
Легкость в монтаже. В дополнительном обслуживании не нуждаются. Устойчивость к воздействию на них кислотно-щелочных веществ. Эластичность полипропиленовой трубы очень высокая.
Теплоизоляция на полимерной основе (пенополиуретан, термофлекс, кафлекс).
Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе органических полимеров, характеризуются значительной легкостью, малой теплопроводностью и достаточной механической прочностью. Особый интерес представляют «заливочные» пенно - и поропласты на основе фенолоформальдегидных, пенополистирольных, пенополи - винилхлоридных и полиуретановых полимеров. Образование теплоизолирующей прослойки пенно - или поропласта непосредственно при изготовлении стеновых панелей значительно упрощает и удешевляет производство работ.
Пенополивинилхлорид — жесткий, эластичный или полуэластичный пенопласт. Плиточный жесткий пенопласт ПХВ-1 — легкая газонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого строения. Длина и ширина плит бывает 500 мм при толщине не менее 45 мм. Эти плиты устойчивы к действию кислот, щелочей, воды и могут быть использованы в интервале температур от —60 до +60°С. Средняя плотность ПХВ-1 70—130 кг/м3, предел прочности при сжатии (перпендикулярно плоскости плиты) 0,4—7 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,3%, теплопроводность — 0,04 Вт/(м-К).
Пенополивинилхлорид широко применяют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, а также для звукоизоляционных целей наравне с пенополистиролом.
Пенополиуретаны — газонаполненные пенопласты, получающиеся на основе полиэфиров и диизоцианатов. Выпускают их в виде плит размером 500×500×50 мм. Такие пенопласты могут быть применены в интервале температур от —60 до +170°С. Пенополиуретаны имеют среднюю плотность 100—200 кг/м3, теплопроводность — 0,06 Вт/(м-К); предел прочности при сжатии от 0,55 до 2,2 МПа.
Струйнонишевые горелки
В струйно-нишевой системе в широких пределах изменения режимных факторов (скорость газа, воздуха, давление, температура) реализуются устойчивые и легкоуправляемые вихревые структуры с высокой интенсивностью турбулентности потоков горючего и окислителя, а также зоны обратных токов, обеспечивающие качественное смесеобразование с необходимым уровнем горючей концентрации и надежную аэродинамическую стабилизацию горения. Объем вихрей на несколько порядков меньше, чем у традиционных вихревых ГУ, поэтому их влияние на пульсации в топке котла, а также эрозионное влияние на амбразуру и другие элементы котла относительно мало. Малый объем вихрей позволяет проводить пуск и эксплуатацию ГУ с малым расходом газа, что обеспечивает безопасность пуска и отсутствие тепловых ударов. Улучшение смесительных свойств ГУ повышает надежность работы при предельно малых коэффициентах избытка воздуха и, следовательно, при повышенных значениях средней температуры факела в топочном пространстве.
Все вышеописанные преимущества струйно-нишевой системы, позволяют увеличить тепловосприятие радиационной части и приводят к снижению температуры уходящих газов, так как количество тепла, переданное радиационным излучением в топке, пропорционально температуре факела в четвертой степени. Повышение среднего уровня температуры, ее равномерность в топочном пространстве котла, вследствие оптимального смесеобразования, сопровождается значительным уменьшением неравномерности тепловых потоков, и, таким образом приводит к повышению надежности его работы в целом. Упорядоченная структура течения горючего и окислителя в ГУ со струйно-нишевой системой обеспечивает самоохлаждение элементов ГУ за счет теплообменных процессов при подогреве воздуха и газа. Одной из особенностей струйно-нишевой системы является малое гидравлическое сопротивление по трактам горючего и окислителя, что позволяет значительно снизить давление газа и воздуха при эксплуатации ГУ.
