2.2 Организационная структура цеха

Организационная структура цеха представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Организационная структура цеха

1. Участок изготовления сотопанелей включает полный технологический цикл от запуска в производство исходных материалов (листов, сотозаполнителя, профиля), изготовления входящих ДСЕ (обшивок, блоков заполнителя, трубопроводов, коллекторов) до изготовления готовых сотопанелей. В процессе изготовления используются услуги смежных участков цеха (механическая обработка на всех этапах изготовления входящих ДСЕ и сотопанелей, отжиг и терморихтовка коллекторов, трубопроводов, гальваничекие покрытия входящих ДСЕ, лакокрасочные покрытия панелей и т.д.) и услуги других подразделений предприятия при проведении испытаний на этапе изготовления (обезгаживание, термоциклирование, виброиспытания, испытания на вырыв закладных элементов панелей, испытания на герметичность);

2. Слесарно – сборочный участок №23 обеспечивает изготовление радиаторов различной конфигурации и габаритов, труб и трубопроводов различной конфигурации, клепанных конструкций типа газоводов, створок, систем отделения, антенн различной конфигурации и конструктивного исполнения (параболических, контурных), ДСЕ наземного оборудования и включает следующие специфические рабочие места: сварочные посты для ручной аргоно – дуговой сварки алюминия, магния, рабочее место для вальцовки профиля на специализированном оборудовании, рабочие места для гибки труб и профилей различной конфигурации на трубогибочных станках, рабочие места по вальцовке листовых заготовок различных марок материала и типоразмеров;

3. Слесарно – сборочный участок №32 обеспечивает изготовление корпусных узлов гермоконтейнеров, наземного оборудования, рам приборных, систем отделения ферменной конструкции, контейнеров и включает следующие специализированные рабочие места: УЗК заготовок; рентгенконтроль сварных швов и основного материала; сварочные посты (манипуляторы, установки точечной сварки).

4. Участок УСП позволяет обеспечивать потребности цеха и других подразделений предприятия (по заявкам) в специальных сборно – разборных приспособлениях для выполнения операций по механической обработке, сборке, сварке, клепке, контролю сложных геометрических параметров с минимальными производственными затратами по трудоемкости и материалоемкости в условиях единичного производства;

5. Участок ЭВТИ включает полный цикл изготовления от комплектации материала до готовых изделий ЭВТИ (матов, экранов…);

6. Участок лакокрасочных покрытий обеспечивает выполнение любого вида лакокрасочных покрытий как для ДСЕ изготовления цеха, так и для смежных подразделений предприятия, и включает специализированное рабочее место по нанесению терморегулирующих покрытий;

7. Участок гальванических покрытий обеспечивает выполнение широкого спектра гальванических покрытий и включает специализированное рабочее место по вакуумному напылению алюминия и серебра на неметаллические (стекло, пленки) основы;

8. Участок испытаний обеспечивает проведение проверок на прочность и герметичность изготавливаемых ДСЕ, определение гидросопротивлений контуров трактов, виброиспытания, обезжиривание и контроль чистоты внутренних полостей трактов;

9. Участок термообработки обеспечивает процесс отжига, терморихтовки крупногабаритных сборочных единиц и других ДСЕ для собственных нужд и нужд подразделений предприятия;

10. Участок механической обработки обеспечивает выполнение различных видов работ (токарной, токарно-карусельной, фрезерной, расточной) по всей номенклатуре цеха с учетом максимальных габаритов обрабатываемых изделий;

11. Участок композиционных материалов и пластмасс включает полный цикл изготовления ДСЕ от приготовления материалов, изготовления полуфабрикатов до полного формообразования ДСЕ из них.