6.Рубка металла.

Рубка металла - это отделение части металла от заготовки. Обычно в качестве режущего слесарного инструмента применяется зубило, крейцмейсель (маленькое зубило), либо другой инструмент. Зубилом можно вырубить отверстие в листовом материале, обрубить заусенцы и наплывы, разрубить материал на заготовки. Деталь, подвергающуюся обработке необходимо закрепить, чтобы она не сдвигалась при сильных ударах. Для этого удобно воспользоваться тисками соответствующего размера.

Прежде всего нужно нанести разметку, чтобы хорошо было видно, по какой линии нужно рубить заготовку.

Принимаем удобное, устойчивое положение, левой рукой берём зубило, устанавливаем режущую кромку на разметку и наносим удары по хвостовой части зубила (бойку). Во время процесса нужно наблюдать не за бойком, а прежде всего контролировать положение режущей кромки. Для новичков в этом деле этот момент представляет определённую сложность - им кажется, что нужно одновременно контролировать как положение бойка, так и положение лезвия зубила. Но после некоторой практики этот процесс нормализуется. Смотреть нужно именно на лезвие, а уже боёк контролируется боковым зрением.

Не забываем о том, что отрубаемые частицы могут нанести вам травму, они могут отлетать с высокой скоростью - особенно берегите глаза, рекомендую работать в защитных очках, особенно новичкам. Если опыта по рубке металла у домашнего слесаря недостаточно - рекомендуется потренироваться в нанесении ударов в

безопасном положении, без риска попасть по руке молотком. Советую начинающим купить зубило со специальной резиновой насадкой на боёк, что уменьшит вероятность получения травмы. В любом случае в процессе рубки необходимо иметь под рукой аптечку. Рубка труб производится с постепенным углублением борозды по намеченной мелом линии. Во время рубки держат зубило вертикально, а трубу постепенно поворачивают, передвигая зубило по меловой линии. Пройдя зубилом по окружности трубы несколько раз, настолько углубляют борозду, что становится возможным легко переломить трубу.

Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размещать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом.

Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размечать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом.

.

 

7. Сверление.

Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.

Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно-сборочных работах.

Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,

зенкерование и развертывания.

Сверление применяется:

·  для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

·  для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.

Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.

Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

Установка сверла с коническим хвостовиком. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки.

Сверло с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель в следующем порядке.

1. По конусному отверстию шпинделя подбирают необходимые переходные втулки.

2. Конические поверхности сверла, втулок и шпинделя тщательно протирают чистой тряпкой.

3. На хвостовик сверла насаживают переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия.

4. После насадки втулки сверло вместе с переходной втулкой осторожно вводят в отверстие шпинделя. Затем сильным толчком правой руки вверх сверло со втулкой направляют в отверстие шпинделя до их плотной установки. Для более плотной установки сверла в шпинделе на стол станка кладут деревянный брусок, шпиндель опускают вниз, плотно поджимают сверло в переходную втулку.

Установка сверл с коническими хвостовиками обеспечивает лучшее их центрирование и крепление по сравнению с установкой в патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками. После пуска станка сверло проверяют на биение. Оно возможно при неплотной посадке сверла в шпинделе или в результате изнашивания втулок