1. Технологическая часть

1.1. Определение сварочного шва

Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Слой сварного шва – часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, расположенных на одном уровне поперечного сечения шва.

Корень шва – часть сварного шва, наиболее удалённая от его лицевой поверхности.

2. Классификация сварных швов

1. По положению в пространстве — нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Наиболее простым для выполнения является нижний шов, а наиболее трудным — потолочный. Потолочные швы могут выполнять сварщики, специально освоившие этот вид сварки. Выполнять потолочные швы дуговой сваркой труднее, чем газовой. Сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной поверхности несколько сложнее, чем сварка нижних швов.

2. По отношению к действующим усилиям — фланговые, торцовые, или лобовые, комбинированные н косые.

3. По протяженности — непрерывные, или сплошные, и прерывистые.

4. По степени выпуклости — нормальные, выпуклые и вогнутые. Выпуклость шва а зависит от типа применяемых электродов: тонкопокрытые электроды дают шов с большой выпуклостью; при толстопокрытых электродах вследствие большей жидкотекучести расплавленного металла обычно получаются нормальные швы.

5. По типу соединения — стыковые и угловые (валиковые). Угловые швы применяются при соединениях в нахлестку, впритык, угловых соединениях и соединениях с накладками.

2. Технология выполнения……………………….

ВСТАВЛЯЕМ СВОЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ

2. Виды материала, применяемого в технологическом процессе

Сталь является основным конструкционным материалом промышленности.

В зависимости от химического состава сталь делится на две большие группы углеродистая и легированная. Для сварки лучше выбирать низкоуглеродистую сталь – эта сталь с малым содержанием углерода 0,25 %. Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость стали характеризуется возможностью получения сварного шва с требуемым качеством и с необходимыми свойствами. Свариваемость стали тем выше, чем: проще технология сварки, шире область параметров режимов сварки, шире номенклатура изделия.

Свариваемость стали в значительной степени, определяется её химическим составом.

2. Оборудование, инструменты, приборы, приспособления

Свою практическую работу я выполнял в сварочных мастерских. Прежде чем начать работу, я подготовил рабочее место.

Подготовка рабочего места включает:

- уборку рабочего места;

- проверку состояния источника сварочного тока;

- выбор инструмента, оснастки, средств индивидуальной защиты и проверка состояния;

- сборка сварочной цепи;

- запуск в работу источника питания и его обслуживание.

Для выполнения образца я использовал источник постоянного тока балластный реостат.

Балластный реостат предназначен для создания на каждом посту

падающей внешней характеристики и регулирование сварочного тока в широких пределах.

Для работы применял необходимые принадлежности (электродержатель, щиток, сварочные провода) и инструменты (стальная щётка, молоток для сбивания шлака, зубило).

Электродержатель служит для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока. Для работы я выбрал самый распространённый вид электродержателя вилочный.

Щиток и маску применяют для защиты глаз и кожи лица сварщика от вредного воздействия электрических лучей и брызг расплавленного металла и шлака.

Сварочные провода служат для подвода тока от источника питания к электродержателю и изделию. Они бывают медного или алюминиевого сечения. Длина гибкого стационарного провода 2 – 3 метров.