1. Содержание дисциплины

Тема 1-2. Экономические законы и формы их проявления в экономике предприятия. Анализ и синтез опыта работы предприятий и зарубежного опыта в изучении экономики предприятия.

Цель функционирования предприятия, производственные и рыночные связи предприятия, конкуренция и маркетинг. Факторы, влияющие на эффективность функционирования предприятия в условиях рынка.

Тема 3. Планирование и прогнозирование деятельности предприятия.

Принципы и методы планирования. Основные разделы и показатели плана развития предприятия. Стратегическое планирование. Управление предприятием в условиях кризиса. Разработка целевых комплексных программ. Бизнес-планирование.

Тема 4. Основные фонды и производственные мощности.

Понятие об основных фондах и их роль в развитии экономики. Классификация основных фондов. Структура основных фондов и ее роль ф повышении эффективности производства. Виды оценки основных фондов и их назначение. Физический и моральный износ основных фондов, их форма и учет при планировании воспроизводства. Сроки службы и обновления основных фондов. Капитальный и текущий ремонт. Модернизация оборудования. Амортизация основных фондов. Методы расчета норм амортизации.

Использование основных фондов – показатели и пути улучшения.

Понятие производственной мощности. Методы определения производственной мощности. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование.

Тема 5. Оборотные фонды предприятия.

Сущность оборотных фондов и оборотных средств. Объем, структура оборотных средств, факторы изменения. Нормирование оборотных средств. Производственные запасы и их значение. Методы нормирования оборотных средств. Понятие незавершенного производства, факторы, влияющие на его величину. Производственный цикл, его структура и длительность. Понятие готовой продукции. Нормирование оборотных средств в готовой продукции. Расчет норматива оборотных средств в запасах материалов, сырья, полуфабрикатов. Общий норматив оборотных средств предприятия. Источники формирования оборотных средств. Показатели эффективности использования оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости и экономическая эффективность.

Тема 6. Кадры предприятия и повышение эффективности труда.

Состав и структура кадров и тенденции их изменения. Формы подготовки и повышения квалификации кадров. Производительность труда и методы ее измерения. Резервы и факторы повышения производительности труда. Формы и системы оплаты труда. Содержание и порядок разработки плана по труду предприятия. Порядок планирования роста производительности труда по факторам. Баланс рабочего времени. Трудоемкость продукции и нормы обслуживания. Планирование заработной платы по категориям работающих.

Тема 7. Себестоимость продукции предприятия.

Виды себестоимости и сфера ее применения. Зависимость себестоимости продукции от ее наукоемкости, трудоемкости, материалоемкости, фондоемкости. Особенности отраслевой структуры себестоимости. Классификация себестоимости по элементам затрат и статьям калькуляции, их

взаимосвязь и области применения. Содержание сметы затрат. Состав статей калькуляции продукции. Себестоимость и качество продукции. Методы прогнозирования и определения проектной, нормативной, плановой и фактической себестоимости продукции. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции. План по себестоимости продукции предприятия.

Тема 8. Прибыли и рентабельность производства, ценообразование.

Экономическая сущность прибыли, дохода и рентабельности производства. Значение и функции прибыли и рентабельности в деятельности предприятия. Показатели прибыли и рентабельности в деятельности предприятия, динамика и факторы роста.

Сущность и роль цены. Система цен и их классификация. Факторы, влияющие на уровень цен. Ценовая политика на предприятии. Отражение в ценах потребительских свойств и качества продукции, расходов на охрану окружающей среды. Соотношение цены и полезного эффекта продукции.

ТЕМА 9. Финансовое планирование на предприятии.

Задачи финансового планирования. Структура финансового плана. Доходы и поступления средств. Расходы и отчисления средств. Кредитные взаимоотношения. Взаимоотношения с бюджетами. Баланс доходов и расходов. Платежные календари. Кассовый план. Анализ финансового состояния и показатели ликвидности.

ТЕМА 10. Научно-технический прогресс и ее роль в повышении эффективности производства.

Сущность понятия «научно-технический прогресс» и его роль в экономическом и социальном развитии. Роль научно-технического прогресса в повышении эффективности производства. Прогнозирование затрат на создание и использование новой техники. Система финансирования инновационной деятельности.

ТЕМА 11. Научно-техническая подготовка производства.

Основные законы конструкторской подготовки производства. Технологическая подготовка производства – задачи и стадии. Задачи и содержание организационной подготовки производства. Календарный план подготовки производства. Методы оценки трудоемкости работ. Смета затрат на техническую подготовку производства.

ТЕМА 12. Качество промышленной продукции.

Значение повышения качества продукции. Качество и конкурентоспособность. Показатели и методы оценки качества продукции. Методика экономической оценки качества машин. Экономическая граница повышения качества. Экономическая эффективность и пути повышения качества продукции. Роль государства в установлении качества. Стандартизация и сертификация продукции.

ТЕМА 13. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства.

Сущность концентрации производства. Экономическое значение концентрации производства. Оптимальные резервы производства. Показатели уровня концентрации производства. Сущность, значение и экономическая эффективность специализации и кооперации. Виды специализации, факторы и условия развития различных видов специализации. Стандартизация, унификация, технологическая общность производства – основа развития специализации. Показатели оценки уровня кооперирования. Сущность комбинирования производства, формы показатели уровня. Экономическая эффективность комбинирования.

ТЕМА 14. Экономическая эффективность научно-технического прогресса.

Понятие эффективности производства. Сопоставление результатов и затрат – основа определения эффективности производства. Критерии и показатели экономической эффективности производства и методы их расчета. Абсолютная, относительная и сравнительная экономическая эффективность.

IV. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ.

Тема 4. Основные фонды и производственные мощности. (2 часа).

Расчет производственной мощности и механического участка.

Тема 5. Оборотные фонды предприятия. (2 часа).

Расчет потребности в оборотных средствах, длительности оборота, производственных запасов.

Тема 6. Кадры предприятия и повышение эффективности труда (2 часа).

Расчет плана по труду механического цеха машиностроительного завода.

Тема 7. Себестоимость продукции предприятия. (4 часа).

Расчет калькуляции детали механического цеха машиностроительного завода.

Тема 8. Прибыль рентабельность производства, ценообразование. (2 часа).

Расчет цены на машину.

Тема 10. НТП и его роль в повышении эффективности производства (2 часа).

Семинар: проблемы развития НТП РФ на современном этапе.

Тема 11. Научно-техническая подготовка производства. (2 часа).

Расчет сметы затрат на техническую подготовку производства.

Тема 12. Качество промышленной продукции.

Семинар: Проблемы повышения качества продукции в современной промышленности РФ.

Тема 13. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства. (2 часа).

Расчет эффективности мероприятий по специализации, кооперированию и комбинированию производства.

Тема 14. Экономическая эффективность НТП. (4 часа).

Расчет показателей абсолютной, относительной и сравнительной экономической эффективности.

V. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РАСЧЕТУ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА.

5.1. Годовая производственная программа

Основой для разработки технико-экономических показателей цеха, наиболее полно отражающее основную цель производственной хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений является производственная программа.

Для основного цеха (участка) - это перечень наименований деталей, сборочных единиц (узлов), изделий или работ заданного качества, которые цех (участок) обязан выполнить в установленном количестве в течение планового периода времени.

В качестве плановых учетных единиц в зависимости от конкретных условий работы цеха (участка) могут применяться: готовые изделия, машино-комплекты, узлы, отдельные детали в штуках. При большой номенклатуре деталей могут устанавливаться укрупненные группы на основе типовых представителей. В качестве типовой может быть принята деталь наиболее полно отражающая многообразие операций и средств, необходимых для изготовления деталей данной группы.

Данные годовой производственной программы выдаются в задании на расчет и заносятся в табл. 1.

5.2. Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды.

Определение объема капитальных вложений в основные производственные фонды необходимо, во-первых, для определения источников финансирования капитальных вложений; во-вторых, для расчета себестоимости выпускаемой продукции; в-третьих, для анализа эффективности капитальных вложений.

Последовательность расчетов объема капитальных вложений состоит из нескольких этапов.

Первый этап-определение стоимости технологического оборудования.

Второй этап-определение стоимости производственных площадей (зданий).

Третий этап- стоимость первого комплекта специального инструмента и технологической оснастки.

Четвертый этап- стоимость хозяйственного и производственного инвентаря.

5.2.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.

Для определения капитальных вложений в технологическое оборудование необходимо рассчитать его количество в соответствии с установленной производственной программой (табл. 1.) и ее станкоемкостью. Станкоемкость определяется по технологической карте по выполнению операции или через трудоемкость операции скорректировнной на процент выполнения норм ыработки (трудоемкость операций выдается в задании по расчету). Формула для расчета количества единиц оборудования имеет следующий вид:

(1)

где Nbi-объем выпуска деталей i-го наименования в год, шт.;

Тштij-штучное время, затрачиваемое на выполнение операций;

Fдi- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Fд=Д_р t_см k_{см (),} (2)

Результаты расчетов сводим в таблице 2 и 3.

После расчета необходимого количества технологического оборудования необходимо рассчитать потребность в заточных и доводочных станках инструментального обслуживания основного производства. Количество заточных станков принимается равным 4-5% технологических станков, количество доводочных станков 50% от заточных.

Для поддержания оборудования в рабочем состоянии необходимо ремонтное отделение. Количество станков в ремонтном отделении принимается равным 2-3% от станочного парка цеха (участка), т.е. W_пр+W_интстр.

Расчеты объема капитальных объема капитальных вложений в станочный парк производится по следующей формуле:

К_об=Ц_опт*Ϭ_м, (3)

Где Ц_опт- цена приобретения оборудования;

Ϭ_м- коэффициент, учитывающий расходы по доставке, монтажу и запуску оборудования (принимается равным 1,3).

Сумма К_об по каждой единице оборудования дает нам объем капитальных вложений в оборудование.

5.2.2. Расчет капитальных вложений в производственные площади (здания).

После расчета необходимого количества единиц металлорежущего оборудования следует определить производственную площадь цеха (уча -

стка) по данным об удельной площади станка. Средние показатели удельной площади для мелких и средних станков 12-25 кв.м, крупных – 30-40 кв.м., уникальных – до 50 м.

По показателям удельной площади рассчитываем производственную площадь цеха (участка). Кроме того, необходимо предусмотреть площади заготовительного отделения и склада, которые принимаются равными 15-20% от станочной площади, площади заточного отделения, инструментально- раздаточной кладовой, ремонтного (ИРК) и контрольного отделения.

Удельная площадь заточных и доводочных станков составляет 8- 10 кв.м., ремонтных станков 20кв.м.

Площадь ИРК рассчитывается по удельной площади на один станок технологического участка: для хранения инструмента – 0,5 кв.м. Для хранения абразивов – 0,04 кв.м., на количество заточных и доводочных станков. Для хранения приспособлений 0,3 кв.м. на 1 станок механического участка.

Площадь контрольного участка (для контроля и проверки размеров заготовительных деталей) составляет 3-5% площади технологического участка.

Общая площадь цеха (участка) определяется суммированием площадей технологического, заточного, ИРК, заготовительного отделения и склада, ремонтного отделения.

Стоимость зданий определяется исходя из расчетов общей площади занимаемой цехом (участком) по формуле:

Кзд =fц * Цf, (4)

где fц- общая площадь цеха(участка), кв.м.;

Цf-стоимость 1 кв.м. площади,р.

Стоимость 1 кв.м. зависит от конкретных условий производства, т.е. она колеблется в зависимости от типа производства, принятой технологии, требований к температурному режиму, климатических условий и т.д. В нашем примере можно использовать укрупнение нормы. Так как стоимость 1 кв.м. площади механического цеха составляет : для станков нормальной повышенной точности 14000 – 18000 р, для станков высокой точности 17000 – 20000 р. Стоимость 1 кв.м. служебно –бытовых помещений составляет 2000 р.

5.2.3. Расчет капитальных вложений в оснастку, производственный и хозяйственный инвентарь.

К капитальным вложениям относится первый комплект инструмента и технологической оснастки.

Расчет капитальных вложений по данному разделу ведет исходя из эмпирически установленных удельных затрат.

Стоимость первого комплекта инструмента и технологической оснастки для рядового (т.е. на уникального) машиностроения составляет 7-10% от стоимости технологического оборудования.

Производственный инвентарь включает верстаки, контрольные столы, инструментальные шкафы, стеллажи, производственная тара, резервуары для мойки и деталей и т.п.

Хозяйственный инвентарь, как правило, необходим для выполнения управленческих функций: столы, стулья, телефоны, противопожарный инвентарь и т.п.

Удельные затраты на производственный инвентарь составляют 1,5-3% от стоимости технологического оборудования: хозяйственный инвентарь планируется 1000-1500 рублей на одного рабочего и 2500-3000 на одного специалиста и служащего.

Стоимость инструмента и оснастки можно принимать в размере 7 -10% стоимости технологического оборудования.

Результаты расчетов капитальных вложений сводятся в табл.4.

Таблица 4

Капитальные вложения в основные

производственные фонды цеха

Наименование	Стоимость, р.
1.Здания 2.Технологическое оборудование 3.Оборудование для инструментального и ремонтного хозяйства 4.Производственный инвентарь 5.Хозяйственный инвентарь 6.Инструмент и оснастка Итого:

5.3 Расчет показателей по труду и заработной плате.

5.3.1. Планирование численности работающих.

Численность работающих в цехе (на участке) определяется по каждой категории в отдельности, т.е. рассчитываются основные рабочие, вспомогательные рабочие, специалисты, руководители и служающие.

Для расчета численности основных рабочих необходимо, прежде всего, определить годовой эффективный фонд времени работы одного ра-

Pц - расценка за единицу изделия.

Расчет «дополнительная заработная плата производственных рабочих».

В дополнительную заработную плату производственных рабочих входит:

• оплата очередных и дополнительных отпусков ;

• оплата за время выполнения государственных обязанностей;

• оплата за выслугу лет;

• оплата рабочим ,откомандированным на другие предприятия.

Как правило расчет дополнительной заработной платы производится по эмпирически установленному проценту к основной заработной плате.

Для машиностроения дополнительная заработная плата составляет 10-12% к основному фонду заработной платы.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится на основании расчетов численности ,разрядов, тарифных ставок и премии по следующей форме табл.8

Фонд заработной платы руководителей , специалистов и служащих определяется на основе схемы должностных окладов, определяемых предприятием самостоятельно по единой тарифной сетке (см.Справочные материалы )к схеме должностных окладов.

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих проводятся по форме табл.9

Расчет фонда заработной платы руководителей,

специалистов и служащих

Должность	Численность	Месячный оклад, р.	Годовой оклад. р.	Районный коэффициент 0,15	Годовой фонд зарплаты, р.
1	2	3	4	5	6
Начальник участка ИТОГО:			гр.2 х гр.3х 12	гр.4 х 0,15	гр.4 + гр.5

Все расчеты по численности персонала и фонду заработной платы сводятся в табл.10

Расчет по труду и заработной плате по цеху (участку)

Таблица 10

Показатели	Единица измерения	План на год
1	2	3
1.Объем производства продукции	н\час
2.Численность персонала ,всего: основные рабочие; вспомогательные рабочие; руководители; специалисты; служащие	Чел.
3.Фонд заработной паты ,всего в том числе: основных рабочих; вспомогательных рабочих; руководители; специалисты; служащие	Руб.
4.Средняя заработная плата (стр.3;стр.2)
5.Производительность труда (стр.1;стр.2)

5.4 Расчет себестоимости и прибыли

Расчет себестоимости изделия производится по калькуляционным статьям, приведенным в табл.11.

Таблица 11

Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей	Величина затрат, руб
	на единицу	на годовую программу
1	2	3
1. Основные материалы 2. Возвратные отходы (вычитаются) 3. Транспортно-заготовительные расходы 4. Основная заработная плата основных ра­бочих 5. Дополнительная заработная плата основ­ных рабочих б. Отчисления на социальное страхование основных рабочих 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 8. Цеховые расходы 9. Износ специнструмента и технологической оснастки ИТОГО цеховая себестоимость
10. Общезаводские расходы
ИТОГО производственная себестоимость
11. Внепроизводственные расходы ИТОГО полная себестоимость

Основная и дополнительная зарплата основных рабочих определяет­ся в соответствии с п. 5.3.2. настоящих методических указаний.

Для целей расчета все затраты на производство и сбыт продукции следует сгруппировать по калькуляционным статьям расходов (см. табл. 11).

Расчет затрат производится по каждой статье калькуляции.

5.4.1. Расчет статьи “Основные материалы и покупные изделия полуфабрикаты”.

Затраты на основные материалы и покупные полуфабрикаты с уче­том транспортно-заготовительных расходов определяются на основе рас­чета потребности в материалах по видам на единицу продукции и годовой выпуск.

Потребность в основных материалах рассчитывается на основе норм расхода на одно изделие.

Норма расхода материалов включает в себя чистый вес детали, техноло­гические расходы и безвозвратные потери. Технологические отходы, как правило, могут быть использованы, т. е. возвращены в производство в ви­де стружки, металлолома и т. п., поэтому они называются возвратными расходами и уменьшают сумму расходов в основных материалах на стои­мость возвращенных отходов.

Например, норма расхода стали 18ГТ Ø 90 на деталь составляет 10 кг по цене 15000 р. т., чистый вес детали составляет 8 кг, т. с., при ме­ханической обработке мы получим 1,9 кг стружки, по цене 1500 р.т, кото­рая может быть использована в качестве сырья в литейном производстве, 0,1 кг безвозвратные потери (это может быть угар металла при нагреве за­готовки в кузнечном цехе). Тогда денежная оценка статьи калькуляции

(10 * 15)-(1,9 * 1,5) = (150-2,85)= 147 руб.15 коп

Нормы расхода и чистый вес детали выдается в задании на курсовой проект.

Расчеты потребности в основных материалах и полуфабрикатах вы­полняются по форме табл. 12.

Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-4 % от стоимо­сти основных материалов.

Отчисления на социальное страхование составляют 37 % от основ­ной и дополнительной заработной платы.

5.4.2. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья калькуляции “Расходы на содержание и эксплуатацию обору­дования" является комплексной статьей, поэтому для правильного опреде­ления суммы расходов на изделие разрабатывается смета этих расходов, которая распределяется между изделиями пропорционально основной за­работной плате основных рабочих.

Смета расходов на содержание оборудования состоит из следующих элементов затрат, табл. 13.

Расчеты затраты по смете производятся раздельно по каждой статье или элементу.

5.4.3. Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на вспомогательные материалы включают: расходы на сма­зочные обтирочные материалы, масла для гидроприводов и другие мате­риалы, связанные с эксплуатацией оборудования.

Укрупнено затраты на вспомогательные материалы составляют 1200 рублей, в год на станок для механических цехов (участков) и 700 р. на одного производственного рабочего для сборочных и других цехов. По транспортным средствам затраты на вспомогательные материалы могут быть приняты в размере 2 % от их балансовой стоимости.

Заработная плата рабочих, относящихся к затратам на содержание оборудования берется из расчетов плана по труду (раздел 5.3.) настоящих методических указаний.

Отчисления на социальное страхование составляет 37 % от основной и дополнительной заработной платы.

5.4.4 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и транспортных средств

Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

, (7)

где К_пс - балансовая стоимость i-гo технологического оборудования, р.;

а_i - норма амортизационных отчислений, %;

W_i - количество i-гo вида оборудования, шт.

Расчет амортизационных отчислений сводится в табл. 14.

5.4.5. Расчет затрат на силовую электроэнергию.

В машиностроении при калькулировании себестоимости расходы на электроэнергию подразделяются на два вида: электроэнергия технологическая и электроэнергия силовая. Электроэнергия технологическая отли­чается от электроэнергии силовой по своим параметрам (напряжению, си­ле тока и т.п.) и применяется на специальных технологических агрегатах, например, электросталеплавильные плечи, где энергия является непосредственно технологическим элементом.

Силовая энергия, или ее иногда называют двигательная энергия, используется в электродвигателях на станках и агрегатах, приводит их в движение, т. е. ее участие в технологии опосредовано через редуктор. Параметры этой энергии отличаются от параметров технологической энергии.

Для расчета можно воспользоваться средними многолетними дан­ными по предприятию или по отрасли. Так, в тракторостроении расход электроэнергии на 1 станко/час составляет 12,78 кВт*ч.

Тогда расход силовой электроэнергии на участке составит:

Э_с =N_стр х 12,78, (8)

где N - количество станко-часов, необходимых для выполнения

производственной программы (из расчета производственной мощности).

Цена 1 кВт*ч электроэнергии - смотри в «Справочных материалах».

5.4.6. Определение затрат на воду для производственных нужд. Для производственных нужд вода расходуется для приготовления охлаждающих смесей, на промывку деталей, в установках ТВЧ (агрегаты для закалки деталей токами высокой частоты), на испытание узлов, охла­ждение рабочих органов и т.д.

Расход воды (куб.м.) для охлаждающих жидкостей (на производстве их называют СОЖ) определяется по формуле:

, (9)

где g_B - для охлаждающих жидкостей на 1 станок в час_,л/ч.;

F_g -действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

W - количество станков, работающих с охлаждением (в курсо­вом проекте это токарные и сверлильные станки);

K₃ - коэффициент загрузки оборудования.

Для металлорежущих станков g_B = 0,6 л/ч. Расходы воды в уста­новках ТВЧ мощностью до 30 кВт составляет 3-4 куб.м./ч, от 60 до 100 кВт - 4-6 куб.м./ч. Расход воды в моечных машинах составляет 0,12 - 0,50 куб.м, на 1 т промываемых деталей.

Цена технической воды - смотри “Справочные материалы”.

5.4.7. Определение затрат на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и удаление стружки, на обдувку деталей после мойки, в пневмонических приспособлениях и инструментах, в распылителях краски.

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле:

,

где -норма расхода сжатого воздуха на 1 час работы единицы оборудования ,куб.м./ч.;

-коэффициент оборудования, потребляющего сжатый воздух;

–коэффициент загрузки оборудования ;

β –коэффициент потерь воздуха в трубопроводах (5%).

Норма расхода сжатого воздуха в сж.вз. составляет для обдувки 1 куб.м. в час ,в пневмоинструменте 4 куб.м./ч.

5.4.8. Расчет вспомогательных материалов на эксплуатацию оборудования

Затраты вспомогательных материалов на содержание оборудования включают расходы на смазочные, обтирочные материалы, масла для гидроприводов и другие материалы, расход которых обусловлен эксплуатацией оборудования.

Укрупнено затраты на вспомогательные материалы для содержания оборудования составляет 1200 рублей в год на станок для механических цехов.

5.4.9. Расчет затрат на ремонт оборудования.

Затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования и транспортных средств включают стоимость запасных частей , материалов израсходованных на выполнение ремонта, заработную плату ремонтных рабочих.

Укрупнено затраты на текущий ремонт оборудования составляют 32 р. на одну тысячу рублей стоимости основных фондов, из которых заработная плата принимается в соответствии с планом по труду.

Капитальный ремонт оборудования также относится на себестоимость продукции и составляет 38 рублей на одну тысячу рублей стоимости основных производственных фондов. В нашем примере примем вариант , что капитальный ремонт производит механический цех(услуги РМУ).

5.4.10. Расчет расходов по внутризаводскому перемещению грузов.

В данную статью включаются расходы по заработной плате стропалей и грузчиков из плана по труду и, кроме того, услуги специализированных транспортных цехов.

Укрупнено расходы по услугам транспортных цехов составляют 10% от общей суммы расходов на содержание оборудования.

На тех участках и цехах, где большой объём перемещения грузов, можно рассчитать затраты исходя из тоннажа перевозимых грузов и вида используемого транспорта.

5.4.11. Расчет потребности в малоценном инструменте.

В машиностроении, особенно в массовом, принято группировать расходы инструмента по двум видам: малоценный и быстро изнашивающийся инструмент и специальный инструмент и технологическая оснастка.

К малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту относятся: резцы, метчики, сверла, фрезы и т.п. При калькулировании себестоимости все расходы на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент собираются на специальной статье «износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента», и распределяется на конкретные изделия через статью содержания оборудования пропорционально основной заработной плате.

Специальный инструмент и технологическая оснастка, как правило, проектируется и изготавливается на предприятии под конкретную деталь.

Например, штампы для изготовления крыши кабины трактора, т.е. этот штамп может быть использован только для изготовления этой детали и никакой другой с его помощью не изготовить. Срок службы этого, специального инструмента , как правило, более 2-х лет. Поэтому в калькуляции себестоимости предусмотрена специальная статья «износ специнструмента в технологической оснастки».

Расход конкретного резца, сверла и т.п., можно рассчитать по формуле :

где - машинное время обработки i-детали,j-м инструментов, мин;

–стойкость инструмента i- го типоразмера, ч.;

h- коэффициент случайной убыли инструмента.

Укрупнено затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент составляют в тракторостроении 20% к основной заработной плате производственных рабочих.

В данном расчете мы можем статью «износ специнструмента» вычислять по укрупненным нормативам, базирующимся на фактических данных по тракторостроению Норматив расходов на специнструмент равен 37% от основной заработной платы производственных рабочих.

5.4.23. Расчет общезаводских расходов.

В общезаводские расходы входят затраты на содержание общезаводских служб, имущества общезаводского назначения (склады, магазины, здания и т.п.).

В нашем примере усредненную величину общезаводских расходов в размере 100% к основной заработной плате производственных рабочих.

5.4.24. Расчет внепроизводственных расходов.

По данной статье планируются расходы, связанные с реализацией продукции: тара и упаковка, расходы на погрузку и транспортировку до станции отправления, комиссионные расходы, таможенные и прочие расходы по сбыту, т.е. разрабатывается специальная смета внепроизводственных расходов.

В нашем примере принимается укрупнённая форма расчета. В тракторостроении эти расходы в среднем составляют 0,5% от производственной себестоимости изделия.

Все расчеты сводим в табл.11.

5.5. Расчет прибыли и оптовой цены изделия

Прибыль определяется исходя из заданной в проекте величины рентабельности продукции по формуле:

П = × Sп, (13)

где Sп – полная себестоимость изделия;

Киз – норматив рентабельности;

Оптовая цена изделия рассчитывается по формуле:

Цизд. = Sп + П, (14)

где Sп - полная себестоимость изделия;

П - прибыль.

5.6. Расчет показателей экономической эффективности производства.

Показатели экономической эффективности производства определяются на основании полученных в проекте технико-экономических показателей работы цеха (участка), которые сводятся в табл. 15.

Рассчитанные показатели экономической эффективности производства отражаются в табл.16.

Таблица 15

Технико-экономические показатели работы цеха (участка)

Наименование показателей

Величина показателей

1.Объем продукции в оптовых ценах тыс.р. 2.Полная себестоимость продукции, тыс.р. 3.Численность работающих, всего (чел.) в том числе: основные рабочие, чел.; вспомогательные рабочие, чел.; руководители, чел.; специалисты, чел.; служащие, чел; 4.Фонд заработной платы, тыс.р. 5.Материальные затраты, тыс.р. 6.Прибыль, тыс.р. 7.Стоимость основных фондов, тыс.р. 8.Производственная площадь, кв.м. 9.Годовая программа выпуска 9.1 в натуральном выражении, шт.; 9.2. по трудоемкости, нормо-ч.; 9.3. по себестоимости, р. 9.4. по чистой продукции, р. 10. Режим работы цеха 10.1. коэффициент сменности; 10.2. действительный фонд времени, работы оборудования, ч.; 10.3. плановый эффективный годовой фонд времени рабочего, чел./ч

Показатели экономической эффективности производства

Таблица 16

Наименование показателей

Величина показателей

Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп./р. Выработка продукции на 1 работающего, р./чел. Выработка продукции на 1 рабочего, р./чел. Средняя зарплата одного работающего, р. Общая рентабельность производства, % Материалоемкость продукции, коп./р. Зарплатоемкость продукции, коп./р. Фондоотдача, р./р. Фондоемкость, р./р. Фондовооруженность, р./чел Объем продукции с 1 кв.в. производственных площадей, р./ кВ.м.

Таблица 1

Изделие		Узел			Деталь
Наименование	Количество,шт	Наименование	Количество на 1 изделие	Всего, шт	Наименование	Количество в 1 узле, шт	Количество в 1 изделии	Всего,шт

Таблица 2

Номер операции

Наименование операции

Вид оборудования

Модель оборудования

Деталь А 1.1

Деталь Б

и т.д.

Итого на производ. программу

Таблица 3

Номер операции	Вид Оборудования	Модель оборудования	Трудоемкость годов. программы, ч Nв*tшт, мин	Расчетное кол-во оборудования, шт Wр	Принятое кол-во	Коэффициент загрузки оборудования k=Wp/Wпр

Таблица 6

Расчет производственных рабочих по профессиям и разрядам

Наименование профессии

Разряд работы

Трудоемкость в нормо-часах

Планируемый процент переработки норм

Фонд полезного рабочего времени

Фонд полезного рабочего времени с учетом Кнорм

Кол-во производственных рабочих

Изделие. А

Изделие. Б

Всего по цеху

На единицу

На программу

На единицу

На программу

Токари

Токари

Сверловщики

Шлифовщики

…

…

…

…

…

…

И т.д.

ИТОГО:

Таблица 7

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания

Профессия	Разряд	Объект обслуживания	Общее количество объектов	Норма обслуживания	Количество смен работы	Явочная численность рабочих	Fн/Fэф	Списочное количество рабочих
						(гр.4*гр.6)/гр.5		гр.7*гр.8

Таблица 8

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Численность рабочих							Расчетные условия		Кол-во часов, подлежащих отработке, час	Фонд з/п, руб.
	По разрядам работ
	1	2	3	4	5	6	Итого	Средний разряд	Средняя часовая тарифная ставка		По тарифу	Премия 30%	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Наладчики					3	1	4	5,25	9,775	1820	17790	5337	23127
Слесари
Ремонтники
Кладовщики
И т.д.
ИТОГО:
Районный коэффициент													15%
Всего с Р/

Таблица 12

Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах

Наименование изделия (детали)	Годовой выпуск изделий (деталей), шт	Наименование материала (полуфабриката)	Марка	Норма расхода на изделие (деталь), кг	Расход на программу, кг	Цена материла р./кг	Стоимость материалов с учетом транспортного-заготовительных расходов	Масса возвратных отходов на единицу изделия, кг	Цена возвратных отходов, р/кг	Стоимость возвратных отходов на готовую программу	Годовой объем затрат на основные материалы за вычетом возвратных отходов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
					Гр.2*гр.5		Гр.6*гр.7 тзр			Гр.9*гр.10*2	Гр.8-гр.11

Таблица 13.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (в рублях)

Наименование статей расходов

Прямые затраты

Услуги других цехов

Итого затрат

Вспомо-гатель-ныемате-риалы

З/плата основная и допол-нитель-ная

Отчисле-ния на социаль- ноестра-хование

Аморти-зация

Электро-энергия

Сжатый воздух

Вода

Транс-порт

Услуги РМЦ

Амортизация оборудования и транспортных средств

Расходы на эксплуатацию оборудования

Текущий ремонт оборудования

Внутризаводское перемещение грузов

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

Прочие расходы

Таблица 14.

Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Первоначальная стоимость единицы оборудования, р.	Первоначальная стоимость всего оборудования по видам, р.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, р.
1	2	3	4	5	6
			гр.2 ˑ гр.3		(гр.4 ˑ гр.5) / 100
	ИТОГО		ИТОГО		ИТОГО